Yleistä, matalahiilinen teräs ZG15 korkea sulamispiste, huono valukyky, käytetään vain moottorin osien tai hiiletysosien valmistukseen; zg25 ~ zg45, korkea lujuus, teräsvalu, hyvä plastisuus ja sitkeys, soveltuu monimutkaisen muotoisten, erittäin lujien ja sitkeiden osien, kuten junan pyörien, vasaratelineen ja alasin, rulla- ja korkeapaineventtiilin jne. valmistukseen. Steel Casting on luokkansa eniten käytetty hiiliteräs; Korkeahiilisen ZG55:n sulamispiste on alhainen, sen valukyky on parempi kuin keskihiilen, mutta sen plastisuus ja sitkeys ovat huonoja, ja sitä käytetään vain muutamien kulumista{6}}kestävien osien valmistukseen.
(1) Matalaseosteinen valuteräs, Kiinan pääasiallinen mangaanin, mangaanin, piin ja kromin sovellus. kuten zg40mn, ZG30MNSI1, Zg30cr1mnsi1 ja niin edelleen. Käytetään vaihteiden, Steel Castingin hydraulipuristussylinterien ja turbiinin roottoreiden ja muiden osien valmistukseen, ja ZG40CR1:tä käytetään usein voimakkaiden{11}}vaihteiden ja lujien akseleiden ja muiden tärkeiden voiman osien valmistukseen.
(2) Korkeaseosteinen valuteräs, jolla on kulutuskestävyys, lämmön- tai korroosionkestävyys ja muut erityisominaisuudet. kuten runsaasti mangaanipitoista terästä ZGMn13, se on eräänlainen kulumista estävä teräs-, jota käytetään pääasiassa kuivakitkakäyttöisten osien valmistukseen, kuten kaivinkoneen tarran etuseinämään ja kahlan hampaan telaketjuun, teräsvalutraktoriin ja -säiliöön jne. kromi-nikkeli ruostumaton teräs zg1crniteräs zg1crni18 ZGCr28 jne., niillä on korkea korroosionkestävyys typpihapolle, jota käytetään pääasiassa kemikaalien, öljyn, kemiallisten kuitujen ja elintarvikelaitteiden osien valmistuksessa.
Valuteräksen mekaaninen suorituskyky on korkeampi kuin valuraudalla, mutta sen valukyky on huonompi kuin valuraudalla. Koska valuteräksen sulamispiste on korkeampi, teräsneste on helppo hapettaa, sulan teräksen juoksevuus on huono, kutistuminen on suuri, kutistumisnopeus on 10% ~ 14%, teräsvalulinjan kutistuminen on 1,8% ~ 2,5%. Valuteräsosien valumisen, kylmäeristyksen, kutistumisen ja kutistumisen, halkeamien ja tahmean hiekan estämiseksi on käytettävä monimutkaisia teknisiä toimenpiteitä kuin valu.
1. Sulan teräksen huonosta juoksevuudesta johtuen teräsvalu kylmäeristyksen ja valuteräsosien riittämättömän kaatamisen estämiseksi valuteräksen seinämän paksuus ei saa olla pienempi kuin 8 mm ja porttijärjestelmän rakenne on yksinkertainen ja poikkileikkauksen koko on suurempi kuin valurauta, kuivavalu- tai kuumavaluastetta käytetään yleensä 100 ja 100 valuastetta. korkean kaatolämpötilan vuoksi. Sulan teräksen juoksevuutta voidaan parantaa sen korkean tulistuksen ja pitkän nesteenpidätyskyvyn ansiosta. Teräsvalu Mutta kaatolämpötila on liian korkea, se aiheuttaa karkeaa, kuumahalkeamaa, puhallusreikää ja tahmeaa hiekkaa ja niin edelleen. Siksi yleensä pienissä, ohutseinäisissä ja monimutkaisissa valukappaleissa kaatolämpötila on noin teräksen sulamispistelämpötila +150 astetta, suuren, paksun seinämän valulämpötila kuin sen sulamispiste noin 100 astetta.
2, koska valuteräksen kutistuminen on paljon enemmän kuin valurautaa, teräksen valu estämään valun kutistumista, kutistumisvirheitä, valuprosessissa, suurin osa nousuputken käytöstä ja rauta- ja tukitoimenpiteistä peräkkäisen jähmettymisen saavuttamiseksi.
