Seosteräsvalujen valuolosuhde on kohtuuton: kaatattavan täyttötyypin prosessiasetus on liian pitkä, se johtuu sulan teräksen kaatamisen alhaisesta lämpötilasta kaatoprosessissa, ruostumattoman teräksen valu erityisesti valuseinämän paksuuden kasvusta, ruostumattoman teräksen valu sulan teräksen valun jähmettymisnopeus on hidas, sulan faasin vaikutusaika on pidempi, sulan faasin läpimenoaika on pidempi- teräs ja muodon pyrolyysituote, Valuteräksen hiiltymistä ja hiilipitoisuutta lisättiin.
Seostettujen teräsvalujen valmistuksessa sulatuksen ainesosien hiilipitoisuutta ei valvota tiukasti etenkään kaikenlaisissa romuteräksissä ja muiden seoskomponenttien olemassaoloa eri romuteräksissä ei tunneta.
Seosteräsvalujen kaatojärjestelmä on kohtuuton: erityisesti tyhjiöjärjestelmä ja kaatohiekkalaatikko tai valumuovausprosessi on konfiguraatio kohtuuton, ruostumattoman teräksen valu, joka johtaa valuun valuprosessissa, tyhjiöasteisen kaatohiekkalaatikko, poikkeama on liian suuri, tai aste on todellisessa tyhjiöpaineessa ja alipaineessa. linjassa väärän luvun teknisten parametrien kanssa, ulkonäön lämpöhajoamistuote ei voi nopeasti ja nopeasti purkaa valuonteloa, mikä johtaa valukappaleiden hiilettymiseen tai hiilen laskeutumiseen.
Ruostumattomasta teräksestä valmistettu valun porttijärjestelmän järjettömän suunnittelun vuoksi metallinesteen täyttönopeus on suurempi kuin vaahdon kaasutuksen ja kaasunpurkausnopeus, mikä johtaa täyttö-rajaan, jossa kaasutusjäännös puristetaan metallinesteeseen muodostaen sisäseinän savumustan.
Kaatokupin ja valuputken sekä kaatojärjestelmän välinen yhteys ei ole hyvä, ruostumaton teräsvalu varsinkin valuputken ja kaatokupin välinen yhteys ei ole hyvä, hiekka ja puhallusreikä on helppo muodostaa alipaineen vaikutuksesta, mikä voidaan laskea ja selittää Bernoullin yhtälöllä.
Hiekan rakeisuus on liian hienoa, pölypitoisuus korkea, ilmanläpäisevyys huono, alipainevääristymä johtuu paineputken sisäisestä tukkeutumisesta, ruostumattomasta teräksestä valmistettu valu, joten ontelon ympärillä oleva alipaine on paljon alle ilmoitetun alipaineen, ja kaasutusmateriaalia ei voida poistaa ajoissa puhallusreiän tai ryppyjen muodostamiseksi.
Matala kaatolämpötila, metallinesteen etuosan täyttö ei saa vaahtoa täysin kaasutettua, jäljelle jäänyt materiaali ei hajoa liian myöhään kelluakseen nousuputkeen ja jähmettyy valussa huokosten muodostamiseksi.
Sulan teräksen hapettuminen, liesi, uunin sisällä ja sisällä, ruostumaton teräs Kuonan valu ei ole puhdasta, rauhoittava aika on liian lyhyt, kuona ei ole hyvä kaatoprosessissa ja kaatoprosessi on kohtuuton aiheuttamaan kuonareikää.
Sisäputken asento on kohtuuton ja kuollut alue muodostuu täytön yhteydessä. Onkalossa olevan kaasun paineen vuoksi kaasutusjäännös kerääntyy kuolleeseen nurkkaan muodostaen puhallusreiän, ruostumaton teräsvalu sisäkanavapinta on liian suuri, joten täyttönopeus on suurempi kuin vaahdon kaasutussaanto, vaahto nieltyy seokseen, eikä kaasua voida poistaa puhallusreiän muodostamiseksi.
