Räätälöity sijoitusvalu köysiruskutusosan ratkaisut
1. Analysoi piirustukset
Saksalainen asiakas uskoi meille uuden projektin, joka vaati meitä kehittämään köyden jousituskomponentin. Tämän tuotteen täydellinen sarja on kuvattu ensimmäisessä ja toisessa kuvassa. Sen kokoonpanokaavio kolmannessa kuvassa osoitti, kuinka eri osat sopivat yhteen ja tarjoavat tietoa tuotteen rakennesuunnittelusta ja kokoonpanoprosessista.
Köysi-suspensio-osan lisäksi meidän oli myös kehitettävä tiettyjä levyjä, jotka on erityisesti suunniteltu kiinnittämään nostoopaskiskot turvallisesti. Näillä levyillä on ratkaiseva rooli nostoopaskiskojen stabiilisuuden ja oikean kohdistamisen varmistamisessa toiminnan aikana.
2. näytteenotto ja testaus
Kotelo, kiila ja lautaset heitettiin vesilasivaluprosessilla. Näiden osien kokonaisrakenne ei ehkä ole kovin monimutkainen, mutta asiakas oli asettanut suhteellisen korkeat standardit materiaalien kemialliselle koostumukselle ja fysikaalisten voimakkuusvaatimuksille, jotka varmistavat, että tuotteet kestävät mekaaniset rasitukset ja ympäristöolosuhteet todellisissa nostosovelluksissa.
Nämä näytteet tehtiin asiakkaan tarjoaman piirustuksen mukaisesti ja toimitettiin Ningbon laatu- ja tekniseen valvontatoimistolle testisarjalle. Meille annettiin kemiallinen materiaalielementtiraportti, joka osoittaa teat -palkin materiaalien kemiallisen koostumuksen ja fysikaaliset ominaisuudet. Tämä raportti toimi perustavanlaatuisena asiakirjana arvioidakseen tuotteen asiaankuuluvien standardien noudattamista.
Näytteiden vetolujuuden, saantolujuuden ja iskunkestävyyden testit suoritettiin. Testipalkkeja tutkittiin niiden mekaanisten ominaisuuksien määrittämiseksi. Vaikutustesti simuloi voimia, joita tuote voi kestää reaalimaailman skenaarioissa. Lisäksi otimme aloitteen suorittaa sisäisiä tarkastuksia tuotteista. Leikkaamalla tuotteen tarkistimme hiekkareiän läsnäolon sisällä. Tämä lisätarkastusvaihe oli ratkaisevan tärkeä tuotteiden eheyden ja laadun varmistamiseksi.
3. Tee massatuotanto
Kun kaikki testit täyttivät asiakasvaatimukset, massatuotanto suoritetaan välittömästi. Kuvio (lopputuotteen kopio) on tyypillisesti valmistettu vahasta, kuten kuva osoitti. Vahan sulatuspiste on yleensä välillä 40 ~ 90 astetta, mikä on paljon alhaisempi kuin metallin valukämpötila. Vahamalli sulaa ja virtaa kokonaan korkeassa lämpötilassa eikä jätä kiinteitä aineita varmistaen, että onkalo on puhdas ja epäpuhtauksista. Vaha on halpaa, ja sulatettu vaha dewaxing -prosessin aikana voidaan kierrättää ja käyttää uudelleen vähentäen tuotantokustannuksia.
Sitten tuotti useita identtisiä vahakuvioita injektiomuovauksella.
Vahapuu upotetaan vesilasi -lietteeseen, se pölytetään sitten karkealla tulenkestävällä jauheella (esim. Piidioksidihiekka) paksun, kestävän ulkokerroksen rakentamiseksi.
Tämä upotus- ja pölyprosessi toistetaan 4-8 kertaa luodakseen useita kerroksia, muodostaen kuoren vahakuvioiden ympärille. Jokaisen kerroksen annetaan kuivua ja kovettua ennen seuraavan levittämistä. Kuori kuumennetaan uunissa lämpötiloissa välillä 600–1, 000 astetta. Vaha sulaa ja virtaa kuoresta pienten tuuletusaukkojen läpi jättäen ontto ontelo, joka vastaa alkuperäisen kuvion muotoa. Sitten sulaa metalli (esim. Pronssi, ruostumaton teräs, kulta tai alumiini) kaadetaan kuoreen. Metallin annetaan jäähtyä ja jähmettyä kokonaan.
Kuori on mekaanisesti rikki paljastaaksesi jähmettyneen metallivalun, ja metallipuu leikataan valusta sahoilla, hiomakoneilla tai lämpöleikkauksella (esim. Plasman taskulamput).
Valuosat puhdistetaan (esim. Ammuspuhallus pintavirheiden poistamiseksi).
4. pakkaus ja lähetys
Lopuksi tarkistimme osat hyvin ja pakatimme ne laatikoihin, tarttuimme lähetysmerkeihin, asetimme laatikot kuormalavoihin ja sitoi ne nauhoilla. Sitten kuormalavat ladattiin säiliöön.
Johtopäätös
Tämä projekti valmistui onnistuneesti ja asiakas oli erittäin tyytyväinen. Suoritimme useita testejä ja hallitsimme tiukasti tämän projektin tuotteen laatua, vaan se ei ole vain asiakkaiden tyydyttämistä, vaan myös suhtautumistamme tuotteiden valmistukseen. Testipalkki tarvitaan tulevassa projektissa varmistaakseen, että tuotteet ovat päteviä.