Mukautetut ruostumattomasta teräksestä valmistetut vahavalettu
Sai asiakkaan käsintehty prototyyppi
Asiakkaan näytteessä on sarja valmistusprosesseja. Aluksi laipat ovat laserleikkauksia, mikä varmistaa tarkkoja mitat. Putki on kutistunut manuaalisesti, prosessi, joka vaatii ammattitaitoista käsityötä halutun muodon ja koon saavuttamiseksi. Kun nämä yksittäiset osat ovat valmiita, ne hitsataan yhteen. Tämä hitsausprosessi suoritetaan huolellisesti ja asiantuntemuksella, mikä varmistaa laippojen ja putken välisen vahvan ja kestävän sidoksen,
Skannaus ja 3D -tulostuksen tekeminen
Kun olemme saaneet näytteet asiakkaalta, skannatamme saadaksesi yksityiskohdat ja piirtääksemme karkeat 3D -ohjelmistopiirustukset. Seuraavaksi säädämme tuotteiden mitat. Säätimme näkökulman kulmaa, muokkaamme seinämän paksuutta lujuuden ja kustannusten perusteella ja arvioimme koverat alueet ruuvien asettamiseksi. Jokainen vaihe tehdään tarkasti laatu- ja toiminnallisuusstandardien täyttämiseksi.
3D -tulostus ja tarkistettu
Tämän 3D -kaavion perusteella suoritimme muovin 3D -tulostamisen.
Asiakas ottaa muovisen prototyypin kokoonpanoon. On havaittu, että on vielä monia yksityiskohtia, joita on muutettava. Jatkoimme piirustusten tarkistamista toistuvasti ja jatkoimme sitten muoviprototyypin tulostamista. Useiden toistojen jälkeen sopiva koko saatiin lopulta.
Työkalu ja kadonnut vahavalutuote
Kun asiakas on vahvistanut piirustuksen, aloimme homeen.
Valmistuimme myösRuostumattomasta teräksestä valmistettu piidioksidisolun valukäsitellä. Sekoitimme piidioksidisolilähteitä, joilla on tarkat suhteet, päällystetyt vahakuviot kuoren muodostamiseksi ja kuumensimme sitä pre -vahan poistamiseksi. Sulaan korkea -asteen ruostumaton teräs kaadettiin sitten varovasti kuumennettuun kuoreen. Metallin jähmettymisen jälkeen poistimme kuoren valun saamiseksi.
Koneistus ja puhdistus
Saatuaan ruostumattomasta teräksestä kadonneen vahavalutuotteen, käsittelimme prosessoitavia asentoja, lähinnä kahta päätypintaa, kierteitä, reikiä ja muita asentoja. Koneiston jälkeen tuotteet puhdistettiin ja kuivattiin, mikä johti kauniisiin tuotteisiin. Kuva on vertailu alkuperäisen näytteen ja valun välillä tuotannon jälkeen.
Pakkaus ja toimitus
Jokainen tuotteemme on pakattu erikseen kuplalaukkuun, suojaa niitä molemmin puolin kuoppia ja koputus. Asetettu sitten puulaatikkoon, sidottu kaapelisidoksilla ja merkitty kuljetusmerkeillä. Kun henkilökunta on varannut aluksen, tuotteet lähetettiin asiakkaan osoitteeseen.
Päätelmä:
Tiimimme päätti tehokkaasti jokaisen vaiheen alkuperäisestä asiakkaan ainutlaatuisista vaatimuksista räätälöidyn tuotteen lopulliseen toimittamiseen. Riippuu edistyneestä valmistustekniikastamme ja perusteellisesta asiantuntemuksestamme näytteen tekemiseksi varmistaen, että se täytti tarkasti kaikki määritetyt mitat, suorituskykykriteerit.
Ruostumattomasta teräksestä valmistetulla piidioksidisolun valuprosessilla sekä tarkalla muotinvalmistus- ja 3D-suunnitteluominaisuuksillamme oli ratkaiseva rooli asiakkaan vision herättämisessä. Kussakin vaiheessa tiukat laadunvalvontatoimenpiteet takaavat tuotteen laadun. Seurauksena oli, että asiakas oli tyytyväinen sekä lopputuotteeseen että yleiseen palvelukokemukseen. Tämä tapaus osoitti räätälöityjen prototyyppien kykymme ja kykymme käsitellä monimutkaisia, erikoistuneita projekteja huippuosaamisella ja tuottaa erinomaisia tuloksia.
Projektigalleria
