Valettuja teräsventtiilejä käytetään laajalti kustannustaloudellisuuden ja suunnittelun joustavuuden vuoksi. Koska venttiilivalun perusrakenne on ontto rakenne, muoto on monimutkaisempi, Teräsvalu Valuprosessi valukoon, seinämän paksuuden, ilmaston, raaka-aineiden ja erilaisten rajoitusten rakennustoimintojen mukaan, siksi valuteräksessä esiintyy usein trakoomaa, huokosia, halkeamia, teräsvalu Kutistuminen ja sulkeumat ja muut valuvirheet, erityisesti teräksen hallinnassa, on tiettyjä ongelmia, tuotannon hallinnassa. valukappaleita lisää. Koska terässeos teräksen enemmän nestettä virtaa huonommin, valuviat ovat todennäköisemmin tuottaa.
1, sulan teräksen huonosta juoksevuudesta johtuen valuteräksen kylmän ja kaatamisen estämiseksi, valuteräksen seinämän paksuus ei saa olla alle 8 mm; kaatojärjestelmän rakenne on yksinkertainen; kuiva tai kuuma valu; Lämpötila, yleensä 1520 astetta ~ 1600 astetta C, koska kaatolämpötila on korkea, sulan teräksen tulistus on suuri, nestettä pidetään pitkään ja juoksevuutta voidaan parantaa. Teräsvalu Mutta kaatolämpötila on liian korkea, se aiheuttaa karkeita rakeita, kuumahalkeilua, huokosia ja tahmeaa hiekkaa ja muita vikoja. Valukappaleen yleinen pieni, ohutseinämäinen-ja monimutkainen muoto, kaatolämpötila on noin teräksen sulamispisteen lämpötila + 150 astetta; suurten, paksujen valukappaleiden valulämpötila on yli sen sulamispisteen noin 100 astetta.
2, koska valuteräksen kutistuminen on suurempi, valukappaleiden kutistumisen, kutistumisvirheiden estämiseksi valuprosessissa käytetään enimmäkseen nousuputkea, teräsvalua, kylmää rautaa ja tukia ja muita toimenpiteitä jähmettymisjärjestyksen saavuttamiseksi.
3, jotta valuteräsosien kutistuminen, kutistuminen, huokoset ja halkeamat estetään, seinämän paksuuden tulee tasata, terävän ja suorakulmaisen rakenteen välttämiseksi, sahanpurussa muovatussa hiekassa, ytimessä ja koksissa, ja Onton ytimen ja öljyytimen käyttö jne. parantamaan hiekan tai teräksen ytimen ja vastaavaa valumislämpötilaa ja läpäisevyyttä, sulamispiste on myös sulamispiste. korkea. Korkean lämpötilan sulan teräksen ja muotin materiaalin vuorovaikutus, helppo tuottaa tahmeita hiekkavirheitä. Siksi Steel Casting käyttää tulenkestävää korkea keinotekoinen kvartsihiekka tehdä multaa, ja valu pinta harjalla kvartsijauhetta tai zirkonia jauhe on valmistettu maalista. Kaasunlähteen vähentämiseksi paranna sulan teräksen virtausta ja valulujuutta. Useimmat valuteräkset ovat kuivaa tai nopeasti kuivuvaa, kuten CO2-karkaistua vesilasi-kvartsihiekkaa.
Valussa, pinnalla tai lähellä pintaa, on erikokoisia sileitä reikiä, pyöreän muotoisia, pitkiä ja epäsäännöllisiä, on yksittäisiä, mutta myös koottuna palaksi. Teräsvalu Väri on valkoinen tai tummalla kerroksella, joskus peitetty oksidikerroksella. Kaasunmuodostuksen eri lähteistä ja syistä johtuen stomaatien ilmenemismuodot ovat myös erilaisia, ja niissä on invasiivinen huokoisuus, sadehuokoisuus ja reaktiiviset stomatat. Invasiivinen huokoisuus suurempi, samanmuotoinen päärynä-muotoinen, esiintyy usein valun yläosassa lähellä sydämen seinämää tai kaatokohtaa, pääasiassa siksi, että metallissa syntyvä hiekkaydinkaasu ei pääse karkaamaan, päärynän muotoiset pienet reiät Asento osoittaa, että kaasu pääsee valukappaleeseen sieltä. Teräsvalu Saostuminen stomataalinen ja hajallaan, yleensä valupinnassa, usein sama uunivalu tapahtuu lähes kaikki, pääasiassa metallin sulamisprosessissa kaasun imeytymisen vuoksi, ennen kuin kiinteytys epäonnistui kokonaan saostumassa, valussa muodostuu monia hajallaan olevia pieniä huokosia. Reaktiiviset stomatat johtuvat metalli----rajapinnan kemiallisesta reaktiosta, joka tunnetaan myös ihonalaisena stomatana sen tasaisen jakautumisen vuoksi ja esiintyy usein 1-3° valun pinnan alapuolella (joskus oksidikerroksen alla). Ja koska huokoset ovat enimmäkseen pitkänomaisia neulanreikiä, teräsvalu pitkän akselin ja valupinnan kohtisuorassa, mutta voidaan myös kutsua neulanreikiksi.
