Suurin osa turbiinin tärkeimmistä osista käyttää ruostumattomasta teräksestä valmistettuja valukappaleita, kuten ZG06Cr13Ni4Mo, ZG06Cr16Ni5Mo ja niin edelleen. Tällainen materiaali valu suorituskyky on huono, huono liikkuvuus, ruostumattoman teräksen valu rungon kutistuminen ja linjan kutistuminen suurempi, lämpöjännitys, helppo tuottaa halkeamia. Kun valukappaleet halkeilevat, ei vain raskasta työtaakkaa, vakavaa voidaan myös romuttaa, mikä johtaa merkittäviin taloudellisiin tappioihin. Valuhalkeamat tärkeimmät tekijät ovat valurakenne, valuprosessi, seuraavien toimenpiteiden tuotantoa käytetään yleensä estämään:
Valu ottaa täysin huomioon valurakenne, ruostumattoman teräksen valu muoto, suuri, seinämän paksuus ja sen vaikutus valunesteeseen ja kiinteisiin kutistumistekijöihin, valitse sopivat prosessiparametrit kutistumisen ja muiden valuvirheiden estämiseksi. Casting nousujärjestelmän suunnittelun tulisi olla kohtuullinen, jos haluat käyttää kylmää rautaa ja muita teknisiä toimenpiteitä, sijoituspaikan sijoitus on kohtuullinen, ruostumattoman teräksen valu on tarpeen varmistaa kompaktin sisäinen organisaatio, mutta myös yrittää välttää stressin keskittymistilannetta.
Sulatusprosessissa yritä vähentää P-, S- ja muiden haitallisten alkuaineiden pitoisuutta, vähentää N, H, O ja muiden kaasujen ja sulkeumien pitoisuutta. Ruostumattoman teräksen valulla voi olla erittäin hyvä vaikutus käyttämällä vähäfosforista-terässeosta.
Pidentämällä sopivaa valua hiekkaan pitoajassa, pääasiassa valvomaan laatikon ulkopuolista lämpötilaa alle 70 astetta, ruostumattoman teräksen valu varmistaaksesi, että valu hiekkaan on suoritettu nestemäisen ja kiinteän kutistumisen aikana, jotta vältetään jännityksen keskittymisen aiheuttamat ulkoiset tekijät.
Hiekkavalussa ja puhdistuksessa on ehdottomasti kiellettyä kastella hiekkaa ja valukappaleita, kun se on laatikoitu. Hiekan ja muiden voimakkaiden ulkoisten iskujen käyttö on kiellettyä, jotta vältetään halkeilu ulkoisen voiman ja valun jännityksen välillä.
Mukaan valuolosuhteet valitasopiva lämpöleikkaus nousuputken prosessi varmistaa, että lämpöaloituslämpötila on vähintään 300 astetta. Käyttö, ruostumattomasta teräksestä valuva kaasuleikkauspoltin ja happiputki tärinäleikkauksella. Tärkeät kaasuleikkaukset ajoissa asbestikankaalla peittävät uunin tai uunin lämpökäsittelyyn. Jotta kruunu ja aksiaalinen virtaus luokan monimutkainen rakenne, prosessi toteuttaa erityisiä toimenpiteitä valu, käyttö toissijainen lämpö leikkaus.
Ruostumattoman teräksen valuvirheiden käsittelyssä, ruostumattoman teräksen valussa, meidän on noudatettava esilämmityksen periaatetta. Puhallus- ja hitsausprosessissa työkappale tulee esilämmittää 108 asteeseen toimenpiteen yläpuolella. Jos löydät suuren halkeaman vikoja, on suoritettava jännityshehkutus ja sitten käsiteltävä.
Tärkeimmät ruostumattomasta teräksestä valmistetut valukappaleet lisäävät jännityshehkutusprosessin lopullista eliminointia, valvovat tiukasti pitoaikaa ja paistolämpötilaa. Sen tarkoituksena on vähentää tuotantoprosessia tuottamaan uutta jännityspitoisuutta, eliminoida täydellisemmin valujännitys, ruostumattoman teräksen valu estämään halkeamien syntymistä.
Pintahajotusmenetelmä. Tämä menetelmä on käyttää pyöreää vasaraa lyömällä rakoa, napauttamalla sulkea, voidaan saavuttaa kalvoon tarkoitukseen. Meidän on valittava vastaavaa menetelmää vastaava ruostumattoman teräksen valun saastumisasteen mukaan. Ruostumattoman teräksen valu Asiaankuuluvien tietojen mukaan valua ei tyhjennetä ennen kuonamateriaalilla täytettyä kuoppaa. Litofaasianalyysi osoittaa, että kuonamateriaalissa vikakohdassa on kemikaaleja, kuten rautasilikaattia, mangaanisilikaattia ja kromisilikaattia. Elektronidiffraktiotulokset osoittavat, että musta pistesyötös koostuu magnetiitista (Fe3O4) ja rautakromi-spinellistä (FeO · Cr2O3). Spektrianalyysin tuloksena metallikomponentin piipitoisuus vikakohdassa kasvaa ja mangaanin määrä on hyvin pieni. Valujen ruiskupuhalluksen ja puhalluksen jälkeen ruostumaton teräsvalu valujen pintaan tulee harmaita ja mustia kuoppia, joita esiintyy usein valun paikallisissa paksuissa osissa, kulmissa ja porausosissa ja jopa valukappaleiden koko pinnalla.
