Yleisesti ottaen vähähiilisellä -hiilisellä teräksellä ZG15 on korkeampi sulamispiste. Teräsvalu on huono valutulos, sitä käytetään vain moottorin osien tai hiiletysosien valmistukseen. keskihiiliteräs ZG25 ~ ZG45, joka on korkeampi kuin kaikenlaisia valurautaa kattava suorituskyky, eli korkea lujuus, teräsvalu erinomainen Muovista ja sitkeydestä se soveltuu monimutkaisten muotojen, korkeiden osien lujuus- ja sitkeysvaatimusten valmistukseen, kuten junan pyörät, taontavasarat ja alasimet, rullat ja korkeapaineventtiilit, hiiliteräs on laajimmin käytetty luokka; Korkea-hiiliteräs ZG55 alhainen sulamispiste, valuteho on parempi kuin hiiliteräs, Steel Casting, mutta sen plastisuus ja sitkeys ovat huonoja, vain pienen määrän kulutusosien valmistukseen.
Seoselementtien kokonaismäärän mukaan seosvaluteräs voidaan jakaa kahteen matala-seosteisen teräksen ja runsas-seostetun teräksen luokkaan.
(1) niukkaseosteinen valuteräs, Kiinan pääasiallinen sovellus mangaani, teräsvalu mangaani ja kromi ja niin edelleen. Kuten ZG40Mn, ZG30MnSi1, ZG30Cr1MnSi1 ja niin edelleen. Käytetään hammaspyörien, hydraulipuristimen sylinterin ja turbiinin roottorin ja muiden osien valmistukseen, ja ZG40Cr1:tä käytetään yleisesti korkean{11}}vaihteiden ja lujien akselin ja muiden tärkeiden voimaosien valmistukseen.
(2) runsasseosteinen valuteräs, jossa on kulumista, teräksen valu lämpö- tai korroosionkestävyys ja muut erityisominaisuudet. Kuten korkea-mangaaniteräs ZGMn13, on kulumista estävä-teräs, jota käytetään pääasiassa kuivakitkan valmistukseen osien käyttöolosuhteissa, kuten kaivinkoneen tarraimen etuseinässä ja kauhan hampaissa, traktoreissa ja tankin telaketjuissa jne.; kromi-nikkeli ruostumaton teräs ZG1Cr18Ni9 ja kromi ruostumaton teräs ZG1Cr13 ja ZGCr28, typpihapon korroosionkestävyys on erittäin korkea, käytetään pääasiassa kemiallisten, teräsvaluöljyn, kemiallisten kuitujen ja elintarvikelaitteiden valmistuksessa osissa.
Valuteräksellä on paremmat mekaaniset ominaisuudet kuin valuraudalla, mutta sen valukyky on huonompi kuin valuraudalla. Koska valuteräksen sulamispiste on korkea, sulaa terästä on helppo hapettaa, sulan teräksen juoksevuus on huono, kutistuminen on suuri, kutistumisnopeus on 10 % ~ 14 % ja linjan kutistuminen on 1,8 % ~ 2,5 %. valurautaprosessin toimenpiteet:
1, sulan teräksen huonosta juoksevuudesta johtuen valuteräksen kylmän ja kaatamisen estämiseksi, valuteräksen seinämän paksuus ei saa olla alle 8 mm; kaatojärjestelmän rakenne on yksinkertainen ja poikki-koko kuin valuraudalla; Tai kuumavalu; On tarkoituksenmukaista parantaa kaatolämpötilaa, teräsvalu on yleensä 1520–1600 astetta, koska kaatolämpötila on korkea, sulan teräksen tulistus on suuri, neste pysyy pitkään, liikkuvuutta voidaan parantaa. Mutta kaatolämpötila on liian korkea, se aiheuttaa karkeita rakeita, kuumahalkeilua, huokosia ja tahmeaa hiekkaa ja muita vikoja. Joten yleinen pieni, ohut{7}}seinämäinen ja monimutkainen valun muoto, Teräsvalu kaatolämpötila on noin teräksen sulamispiste + 150 astetta; suuret, paksut valut valulämpötila korkeampi kuin sen sulamispiste noin 100 astetta.
2, koska valuteräksen kutistuminen on paljon enemmän kuin valurautaa, valujen kutistumisen estämiseksi, valuprosessin löysät kutistumisvirheet käyttävät enimmäkseen nousuputkea, kylmää rautaa ja tukia ja muita toimenpiteitä jähmettymisjärjestyksen saavuttamiseksi.
Lisäksi teräsvalujen kutistumisen, kutistumisen, huokosten ja halkeamien estämiseksi seinämän paksuuden tulee olla tasainen, terävän ja suorakulmaisen rakenteen välttämiseksi, teräsvalu muottiin hiekalla sahanpurussa, ytimessä ja koksissa ja onton ytimen ja öljysydämen jne. käyttö parantaaksesi hiekkaa tai ytimen ja läpäisevyyttä.
Valuteräksellä on korkea sulamispiste ja vastaava valumislämpötila on myös korkea. Korkean lämpötilan sulan teräksen ja muotin materiaalin vuorovaikutus, helppo tuottaa tahmeita hiekkavirheitä. Teräsvalu Siksi korkean refractorability keinotekoisen kvartsihiekka tehdä muotin, ja valu pinta harjalla kvartsijauhe tai zirkonia jauhe on valmistettu maalista. Kaasunlähteen vähentämiseksi paranna sulan teräksen virtausta ja valulujuutta. Suurin osa valuteräksestä on kuivaa tai nopeasti kuivuvaa tyyppiä, kuten CO2-karkaistua vesilasihiekkatyyppiä.
