Valukappaleet on valmistettu valuteräksestä, joka on samanlainen kuin valurauta, mutta parempi kuin valurauta. Valuprosessissa on alttiina huokosten vikoja, kulma ei ole tarkka ja muita puutteita ilmiön pitkäaikaisessa käytössä voi esiintyä rungon murtuessa.
Teräsvaluja tulee käyttää lämpökäsittelyn jälkeen. Stomatien, halkeamien, kutistumisen ja kutistumisen, karkeiden rakeiden, epätasaisen rakenteen ja jäännössisäisen jännityksen vuoksi valukappaleiden lujuus, erityisesti plastisuus ja sitkeys, heikkenevät huomattavasti.
Teräsvalut on normalisoitava tai hehkutettava viljan jalostamiseksi, tasaiseksi järjestämiseksi ja sisäisen jännityksen poistamiseksi. Normalisoitu teräs, sen mekaaniset ominaisuudet kuin korkea hehkutuksen jälkeen, kustannukset ovat alhaiset, joten soveltaminen enemmän. Mutta koska normalisointikäsittely aiheuttaa enemmän suuren sisäisen jännityksen hehkutusta, vain alle 0,35 %:n hiilipitoisuudella teräsvaluista. Koska muovin vähähiilisen -hiilisen teräsvalut, jäähdytys ei ole helppo murtaa. Sisäisen jännityksen vähentämiseksi, valetaan terästä normalisoinnissa, sen tulisi olla korkean lämpötilan karkaisu. Jos hiilipitoisuus on suurempi tai yhtä suuri kuin 0,35%, rakenne monimutkainen ja helppo tuottaa halkeamia teräsvalut, voidaan vain hehkuttaa. Valettu teräs ei saa jäähtyä tai murtua helposti.
Valuterässulatuksessa käytetään yleisesti litteää uunia, valokaariuunia ja induktiouunia. Uunille on ominaista suuri kapasiteetti, se voi käyttää romua raaka-aineena, voi tarkasti ohjata teräksen koostumusta ja sulattaa korkealaatuista-terästä ja niukkaseosteista terästä, jota käytetään korkealaatuisten, suurten teräsvalujen sulattamiseen sulalla teräksellä.
Kolmivaiheinen valokaariuunin avaus- ja sammutustoiminto on kätevää, jotta voidaan varmistaa, että sulan teräksen koostumus ja laatu, uunin vaatimukset eivät ole kovin tiukat, helppo lämmittää, se voi jalostaa korkealaatuista-terästä, korkealaatuista-seosterästä ja erikoisterästä, yleisiä laitteita teräsvaluihin.
Lisäksi taajuus- tai keskitaajuisten induktiouunien käyttö voi sulattaa erilaisia korkealaatuisia-seostettyjä teräksiä ja erittäin alhaisen teräksen hiilipitoisuutta. Induktiouunin sulamisnopeus, seoselementit palavat pieninä, vähemmän energiaa kuluttavat ja sulan teräksen korkea laatu, eli vähemmän epäpuhtauksia, vähemmän sekoittunutta, sopii käytettäväksi pieneen valuteräspajaan.
Valuteräksen valuprosessin ominaisuudet
1, sulan teräksen huonosta juoksevuudesta johtuen valuteräksen kylmän ja kaatamisen estämiseksi, valuteräksen seinämän paksuus ei saa olla alle 8 mm; kaatojärjestelmän rakenne on yksinkertainen ja poikki-koko kuin valuraudalla; Tai kuumavalu; tarkoituksenmukaista parantaa kaatolämpötilaa, yleensä 1520 astetta ~ 1600 astetta, koska kaatolämpötila on korkea, sulan teräksen tulistus on suuri, pidä nestettä pitkään, liikkuvuutta voidaan parantaa. Mutta kaatolämpötila on liian korkea, se aiheuttaa karkeita rakeita, kuumahalkeilua, huokosia ja tahmeaa hiekkaa ja muita vikoja. Joten yleinen pieni, ohutseinämäinen ja monimutkainen valun muoto, kaatolämpötila on noin teräksen sulamispisteen lämpötila + 150 astetta; suurten, paksujen valukappaleiden valulämpötila on yli sen sulamispisteen noin 100 astetta.
2, koska valuteräs kutistuu paljon enemmän kuin valurauta, valukappaleiden kutistumisen estämiseksi, irtonaisten vikojen kutistumiseksi, valuprosessissa käytetään enimmäkseen nousuputkea, kylmää rautaa ja tukia ja muita toimenpiteitä jähmettymisjärjestyksen saavuttamiseksi. Lisäksi teräsvalujen kutistumisen, kutistumisen, huokosten ja halkeamien estämiseksi seinämän paksuuden tulee olla tasainen, terävän ja suorakulmaisen rakenteen välttämiseksi, muovaushiekassa sahanpurulla, ytimessä ja koksissa ja Onton ytimen ja öljyytimen jne. käyttö parantamaan hiekkaa tai ytimen ja läpäisevyyttä.
3, valuteräksen sulamispiste on korkea, vastaava kaatolämpötila on myös korkea. Korkean lämpötilan sulan teräksen ja muotin materiaalin vuorovaikutus, helppo tuottaa tahmeita hiekkavirheitä. Siksi käyttää tulenkestävää korkea keinotekoinen kvartsihiekka tehdä muotin ja valu pinta harjalla kvartsijauhetta tai zirkonia jauhe on valmistettu maalista. Kaasunlähteen vähentämiseksi paranna sulan teräksen virtausta ja valulujuutta, useimmat valuteräkset kuivalla tai nopeasti kuivuvalla-tyypeillä, kuten CO2-karkaistu vesilasihiekka.
