Ruostumattomasta teräksestä valukappaleet, on erilaisia ruostumattoman teräksen tuotantoon terästuotteiden yleensä käytetään pääasiassa erilaisia tiedotusvälineiden korroosion olosuhteissa.
Tuotantoprosessi
Ns -investointivaluprosessi, yksinkertaisesti se, että se on valmistettu sulavasta materiaalista (kuten vahasta tai muovista), joka on valmistettu sulavuusmallista (kutsutaan nimellä investointi tai malli), jonka päälle useita kerroksia erityistä tulenkestävää pinnoitetta, kuivumisen ja kovettumisen jälkeen muodostavat kokonaisen kuoren, ja sitten höyryä tai kuumaa vettä kuoresta, kuivaa laatikkoa, sulatti lopuksi sen muotoon, ja sitten sulattaa sen täytti mallin. muotti paahtouuniin korkean lämpötilan jälkeen Paahtaminen (kuten korkean -lujuuskuoren käyttö, et voi muotoilla muottia sen jälkeen, kun kuori on poltettu suoraan), valu tai kuori polttamalla, kaatamalla sulaa metallia, jossa valukappaleet.
Valumuottikoon tarkkuus on korkea, yleensä aina CT4-6 asti (hiekkavalu mallille CT10 ~ 13, painevalu mallille CT5 ~ 7), tietysti johtuen monimutkaisesta investointivaluprosessista, valukoon tarkkuustekijöiden, kuten muotti, vaikutuksesta Materiaalin kutistuminen, muotin muutos ja muodonmuutos asennuksen aikana, muodonmuutos jäähtyminen, lejeeringin kutistuminen ja valukappaleen muodonmuutos jähmettymisprosessin aikana. Siksi tavanomaisen sijoitusvalun mittatarkkuus on korkea. Tasaisuutta on vielä parannettava (käyttämällä keski- ja korkean lämpötilan vahavalun koon tasaisuutta parantamaan paljon).
Muottia puristettaessa ontelon pintakäsittely on korkea, joten sijoitusmuotin pinnan viimeistely on suhteellisen korkea. Lisäksi kuori on valmistettu korkean -lämpötilojen erikoisliimasta ja tulenkestävästä pinnoitteesta, joka on tehty sijoituksesta muottiin, joka on tehty suoraan kosketukseen sulan metallin ontelon pinnan kanssa. Siksi valu pinnan karheus kuin yleinen valu korkea, yleensä jopa Ra.1.6 ~ 3.2μm.
luokitus
Kemiallisen koostumuksen luokitus Ruostumaton teräs Cr ruostumaton teräs ja Cr, Ni ruostumaton teräs kahteen luokkaan. Ruostumattoman teräksen korroosionkestävyys on pääosin C-pitoisuus ja karbidien saostuminen, joten korroosionkestävä ruostumaton teräs, joka sisältää C:tä mahdollisimman vähän, yleensä C Alle tai yhtä suuri kuin 0,08 %, mutta lämmönkestävän teräksen korkeita lämpötiloja sisältävät mekaaniset ominaisuudet määräytyvät yleensä sen organisaatiostabiilisuudesta. Karbidin saostusvaiheen hiilipitoisuuden C on korkea, joten lämpö- on korkea. 0,20 % tai enemmän.
Metallografisen luokituksen mukaan ruostumaton teräs jaetaan ruostumattomaan ferriittiteräkseen, martensiittiseen ruostumattomaan teräkseen, austeniittiseen ruostumattomaan teräkseen ja kaksifaasiseen (austeniittisen matriisin ferriittiseen) ruostumattomaan teräkseen:
(1) ferriittistä ruostumatonta terästä
Kun kromi on pääseosalkuaine, Cr:n määrä on yleensä 13-30 %. Sillä on hyvä hapettumisenkestävyys, keskikorroosionkestävyys ja kestävyys korkean lämpötilan ilman hapettumista vastaan, voidaan käyttää myös lämmönkestävänä-teräksenä. Tämän tyyppisen teräksen hitsausteho on huono. Kun kromipitoisuus on yli 16 %, as-valurakenne on karkea ja pitkäaikainen eristys 400-525 asteen ja 550-700 asteen välillä, syntyy "475 asteen" hauras vaihe ja σ-faasi, joten teräs on hauras. Hauraus 475 °C:ssa liittyy Cr-pitoisen ferriitti. 475-asteisen haurausfaasin ja σ-faasihaurauden järjestykseen, voidaan lämmittää 475 asteeseen ja sitten nopeasti parantaa. Huoneenlämpötilan hauraus ja lämpövaikutusvyöhykkeen hauraus ovat myös yksi ferriittisen ruostumattoman teräksen perusongelmista. Tyhjiöpuhdistuksella voidaan lisätä hivenaineita, kuten booria, harvinaisia maametallia ja kalsiumia, tai austeniittia muodostavia alkuaineita, kuten Ni, Mu, N, Cu jne.) lähestymistapaa parannettava. Hitsausvyöhykkeen ja lämpövaikutusvyöhykkeen mekaanisten ominaisuuksien parantamiseksi lisätään tavallisesti pieni määrä Ti:tä ja Nb:tä estämään rakeiden kasvu lämpövaikutusvyöhykkeellä. Yleisesti käytetty ferriittiteräs ZGCr17 ja ZGCr28. Tämän tyyppisen teräksen iskunkestävyys on alhainen, monissa tapauksissa korkean nikkelin austeniittisen ruostumattoman teräksen korvaaminen. Yli 2 % Ni-pitoisuudella, joka sisältää yli 0,15 % ferriittiteräksen määrästä, on hyvä iskunkestävyys.
(2) martensiittista ruostumatonta terästä
Martensiittisia ruostumattomia teräksiä ovat martensiittiset ruostumattomat teräkset ja saostettu karkaistu ruostumaton teräs. Teknisissä sovelluksissa mekaaniset ominaisuudet ovat päätarkoitus. Vaikka näillä teräksillä on hyvä korroosionkestävyys ilmakehän korroosiossa ja vähemmän aggressiivisissa syövyttävissä väliaineissa (kuten vesi ja tietyt orgaaniset aineet), niiden korroosioominaisuuksia ei usein testata. Sarjan kemiallinen koostumus on: Cr13% -17%, Ni2% -6%, C Vähemmän tai yhtä suuri kuin 0,06%. Metallinen mikrorakenne on pääasiassa vähähiilistä sälemartensiittia, joten sillä on erinomaiset mekaaniset ominaisuudet, lujuusindeksi on yli kaksinkertainen austeniittiseen ruostumattomaan teräkseen verrattuna, mutta sillä on myös hyvä prosessin suorituskyky, erityisesti hitsaussuorituskyky. Joten tärkeässä tekniikan sovelluksissa on erittäin tärkeä asema, ruostumattoman teräksen valu on tärkeä ala.
(3) austeniittista ruostumatonta terästä
Cr-Ni-Mo, Cr-Ni-Cu tai Cr-Ni-Mo-Cu; Cr-Mn-N ja Cr-Ni-Mn-Cr, N-sarja. Cr-Ni edustaa kuuluisaa "18-8". Cr-Ni-Cu, Cr-Ni-Cu ja Cr-Ni-Mo-Cu lisättiin Cr-Ni-järjestelmään lisäämällä 2–3 % molybdeeniä ja kuparia, mutta molybdeenin vastustuskykyä parantava kupari on rikkihappoa (tai molempia). ferriittiä muodostavia elementtejä, jotta varmistetaan austenitisoiminen, plus molybdeenin sisältämän Ni:n pitäisi olla tarkoituksenmukaista lisätä. Cr-Mn-N on Ni-säästöseos. Kun Cr:n määrä on suurempi kuin 15 %, ei yksinään voi saada ihanteellista austeniittirakennetta, on lisättävä 0,2 % -0,3 % typpeä, yhden austeniitin saamiseksi on lisättävä yli 0,35 % typpeä. Korkea N-pitoisuus johtuu usein valurei'istä, irtonaisista ja muista vioista, ja lisäämällä oikea määrä typpeä ja pieni määrä Ni:a saadaan yksi austeniitti, joka näyttää Cr-Ni-Mn-N-järjestelmältä. Tietenkin, jotta saadaan austeniitti, ferriitti monimutkainen rakenne, ei tarvitse lisätä enemmän N ja Ni.
(4) austeniitti - ferriitti dupleksi ruostumaton teräs
Komposiittiteräksen mikrorakenne sisältää yleensä 5 % -40 % ferriittiä lejeeringin hitsattavuuden parantamiseksi, lujuuden lisäämiseksi ja jännityskorroosionkestävyyden parantamiseksi. Esimerkiksi Cr28 % -Ni10 % -C0,30 % high-hiil-korkea kromi seosterästä, jolla on hyvä rikkihappokorroosionkestävyys, voidaan käyttää valukappaleiden valmistukseen. Tältä pohjalta kehitetään hallittavia ferriittiteräksiä, joilla on korkea lujuus, ja sulfaatilla on hyvä jännityskorroosionkestävyys, joita käytetään yleisesti öljyteollisuuden laitteissa.
