Ruostumattoman teräksen valu Hampun täplää on kutsuttu myös hamppupisteeksi, hamppukuopoksi, hapetushampputäpläksi ja niin edelleen, ja se on yksi ruostumattoman teräksen sulatusvaluvalujen yleisistä pintavioista.
Yleensä Stainless Steel Casting tätä vikaa ei voi korjata, ja se voidaan vain romuttaa. Ei vain paranna tuotantokustannuksia, vaan vaikuta myös normaaliin tuotantoaikatauluun ja toimitukseen. Siksi valujen ja kuoppien vikojen vähentäminen ja poistaminen on yksi valimotyöntekijöiden päätehtävistä.
Hampputäplä esiintyy yleensä ruostumattomasta teräksestä valmistettuihin valuihin, jotka sisältävät WCR:tä ja Wni:tä. Valujen pinnassa on useita pyöreitä matalia kuoppia, ruostumaton teräsvalu kuopan halkaisija on 0,3,0 mm, kuopan syvyys 0,3,5 mm.
Mukaan asiaankuuluvat tiedot, valut ennen puhdistusta, kuopat täytetty kuonamateriaalilla. Petrografisten faassien analyysi osoittaa, että kuonassa on kemiallisia aineita, kuten rautasilikaattia, mangaanisilikaattia ja kromisilikaattia. Ruostumattoman teräksen valu Elektronidiffraktiotulokset osoittavat, että musta pistekuvio koostuu magnetiitista ($literal) ja rauta-kromi spinelistä (Feo Cr2o3). Spektrianalyysin tulokset osoittivat, että piipitoisuus viassa oli lisääntynyt, mutta mangaanipitoisuus oli erittäin alhainen.
Elektronidiffraktiossa ja spektrianalyysissä voidaan nähdä, että pistekorvaus johtuu pääasiassa metallioksidissa ja kuorimateriaalissa olevan oksidin kemiallisesta reaktiosta. Ruostumattoman teräksen valu Erityisesti vaipan pinnan tulenkestävät materiaalit eivät täytä laatuvaatimuksia tai vaipan tyyppi tulenkestävien materiaalien hallinnan epäonnistumisen jälkeen, kuten syyt, sen jälkeen, kun valuerän pinnalle kaadetaan helpommin eriasteisia pistevikoja. Tärkeimmät syyt tähän ovat seuraavat:
(1) Liian paljon oksidia metallinesteessä on Shan taakassa. Induktiouunisulatuksen käyttö, korroosiotaakka enemmän, raskaampaa tai kierrätysmateriaalin käyttö suuremmassa osuudessa, uudelleenkäytön määrä lisää metallinesteoksidia. Shan Metal Liquid ei ole täysin hapettunut. Ruostumattoman teräksen valu Hapettumisenestoaineen valinnalla ei saavuteta vain metallinesteen pelkistämistä riittävästi, vaan myös oksidin sulamispisteen alentaminen, joka muodostuu hapettumisen jälkeen, mikä on helppo koota ja kellua. Hapettumisenestoainetta lisätään vähemmän, mikä vaikuttaa hapettumisvaikutukseen, joten metallinesteen jäännösoksideja on liikaa. Shan sulatusprosessin virheellinen tai virheellinen toiminta, metalli nestemäinen oksidi ei poista puhdasta ja niin edelleen; Sulamisprosessin aikana metallinesteen pinta altistuu pitkäksi aikaa, mikä lisää seosalkuaineiden hapettumismahdollisuutta. Hapettumisen jälkeen sähkökatkon staattinen aika on lyhyt, ruostumaton teräs Valu sulassa metallissa olevat oksidit eivät ole ajoissa ja täysin kelluvia, lopullinen hapettumisenesto ei ole riittävä, ja valuprosessi tuottaa kaksi kertaa hapettumisen.
(2) Kuoren pintakerroksen materiaalissa oleva oksidi asiaan liittyvien tietojen mukaan, ruostumattoman teräksen valu, koska zirkoniumhiekalla on hyvä lämmönjohtavuus, lämmönvarastointikyky, korkea palonkestävyys, ruostumattoman teräksen sulatusvalujen valmistuksessa, zirkoniumhiekan käyttö kuoren pinnan tulenkestävinä aineina. Puhtaan ZrSiO4:n palonkestävyys on yli 2000 Shan, mutta epäpuhtauspitoisuuden kasvaessa palonkestävyys laskee vastaavasti. Kun zirkoniumhiekka sisältää CA, Stainless Steel Casting mg oksidiepäpuhtauksien hajoamislämpötila laskee 1300 Shaniin, kun se sisältää K, Na-oksidia, hajoamislämpötila laskee noin 900 Shaniin. Zirkonhiekka on ainoa yhdiste Zro Sio2-kaksi-elementtijärjestelmässä, ruostumattoman teräksen valu ja amorfinen SiO2, jolla on korkea aktiivisuus hajotettuaan, voivat reagoida metalliseosalkuaineiden, kuten CR:n, Ni:n, Ti:n, MN:n ja AL:n kanssa korkeassa lämpötilassa, mikä aiheuttaa valujen pinnassa pistesyöpymistä.
kuten valutehdas tuotanto ruostumattoman teräksen valukappaleiden, alkuperäinen kuori kerros materiaalin valinta kvartsihiekka / jauhe, vakava valukappaleiden viat osuus oli noin 80%. Kun zirkonihiekka/jauhe (ei tarkastusta) ja etyylisilikaattihydrolysaatti sideaineena vaihdettiin, ruostumaton teräsvalu, valukappaleiden vika väheni, mutta silti noin 50 %. Saapuvan tarkastuksen ja zirkonihiekan/jauheen oksidien valvonnan yhteydessä valukappaleiden viat eivät ole pelkästään merkittävästi pienempiä, vaan myös pistevirheiden määrä vähenee selvästi.
(3) Täyteen paahtamiseen liittyvä kuoren paistolaatu voi poistaa kuoresta veden, jäännösvahan, saippuoitumisen, orgaanisen aineksen ja haihtuvan ruostumattoman teräksen valun sekä ammoniumkloridin kovetusnesteen ja natriumsuolan kuoressa. Jos nämä aineet jäävät vaippaan, syntyy sulaa metallia kahdesti kaatoprosessissa, jolloin muodostuu suuri määrä kaasua tai uusia oksideja, jotka reagoivat kemiallisesti kuoren oksideihin ja aiheuttavat helposti pistevaurioita valukappaleiden pintaan.
