Teräsvalujen valujärjestelmä ei ole kuin valurautaosat, jotta kuona, ymppäys ja muut toiminnon näkökohdat olisi otettava täysin huomioon, joten teräsvalujärjestelmän suunnittelun yksityiskohdat eivät useinkaan ole liian tarkkoja, varsinkin veden asennon valinta on usein rennompaa. Teräsvalu Siksi aiheutti joukon tuotteen laatuongelmia, ja jopa kohtaamaan nämä laatuongelmat prosessihenkilöstön usein tavallisesti sulan teräksen laatu, prosessin kutistuminen ja toiminta löytää syy, viivästyttää ongelman laatua. Shaoguan Cast terästehtaan kaatamalla järjestelmän suunnittelu on kulkenut paljon kiertoteitä, Steel Casting, mutta myös kertynyt paljon kokemusta tällaisten ongelmien ratkaisemiseksi.
Ankkurihuulituotteet ovat tyypillisiä ohutseinämäisiä tuotteita, seinämän paksuus on yleensä 20 30mm, suurin ääriviivakoko 3500, materiaali GS-45. 10 vuotta sitten prosessimme koon ja tuotteen seinämän paksuuden hallinnassa on onnistunut erittäin hyvin, mutta portti suun sisäympyrästä, Teräs Tuotteen valuminen ulos kaadetun tuotteen jälkeen, pintavesi on myös erityisen vakavaa.
Myöhemmin portti vaihdetaan alimmasta tuotteesta veteen, asetetaan pienen nousuputken vesiasentoon, valukappaleiden laatu odottamattoman vaikutuksen parantamiseksi, vesiongelma on pohjimmiltaan ratkaistu, hiekkareikä ilmaantuu myös hyvin harvoin, tuotteet eivät juuri tarvitse hitsauskorjausta. Saman ajattelutavan mukaisesti valmistimme myöhemmin monenlaisia ankkurihuulituotteita, Steel Casting -tuotteiden laatu on ollut erittäin vakaa.
Juoksupyörä korkean pään turbiinigeneraattorituotteet, siivet vesisäiliön muotoon, siiven seinämän paksuus on erittäin ohut ja epätasainen, ohuin paikka vain 3, siiven asennon laadunvalvonta on erittäin tärkeää. Materiaali on Zg 20mn.
Ensimmäinen kaatoprosessi on sisäpyörän pohjasta veteen, havaitaan, että monet valukappaleet kastelevat huonosti, jättäen onteloiden koon ja rakon. Myöhemmin Steel Casting sisäisestä napasta ja ulomman laipan asemasta yhdessä veteen, ja nosta kaatolämpötilaa, terän asema ilmiö on edelleen olemassa, ja useita terä bitti hiekka ilmiö. Koska terä on liian ohut ja pintamuutos muutamassa suunnassa, lehtiterän laatuongelmat ovat pohjimmiltaan vaikeasti korjattavissa, muutama peräkkäinen tuote ilmoitetaan, häviö on suurempi.
Parannettu kaatoprosessi: muotin alaosassa on rengasmainen kaatokanava (vastaa poikittaista porttia), ja kunkin siiven alaosasta on järjestetty rakoportti, joka liittyy rengasmaiseen kanavaan (kuva. 2. Shan). Juoksupyörätuotteiden valuprosessin myötä kaikki lehdet ovat täynnä ja hiekkarei'issä on vähän halkeamia, tuotteen yleinen laatu on parantunut huomattavasti. Steel Casting Käyttäjien tuotanto siipipyörän tuotteen laatu on erittäin luottavainen.
Askel-muotoiseen portin valuun 90-luvun puolivälissä ennen kuin sovellus on yleisempi, kuten onttoakseli, sylinteri ja muut tuotteet on käytetty tiettyä korkeutta. Tuotantokäytännössä havaitaan, että porrasportilla on haitallinen vaikutus tuotteen luontaiseen laatuun, Steel Casting UT -tarkastus tai tuotteen syväkäsittely paljastaa usein enemmän ongelmia, ja hiekan ja kuonan puristusilmiö on yleisempi. Paikan päällä suoritettavan havainnoinnin kaatoprosessissa havaittiin, että ylempi portti aina aikaisin veteen, jolloin seinään roikkuu kylmä teräs ja pinta kelluu sulan teräksen päällä sulaan teräkseen, kun sula teräs nousee lähelle ylempää porttia, ylempi portti usein johtuen sulan teräksen varhaisesta virtauksesta epäjatkuvana ja tiivisteen kuolleena ei tasapainolämpötilan roolissa. Siksi vähennämme asteittain tikapuun -muotoisten porttien käyttöä, teräsvalua, koska tuoterakennetta on käytettävä kerroksellisessa portissa mahdollisimman pitkälle releen kaatamiseen, vaikka tikasportin käyttö lyhentäisi ylä- ja alaetäisyyttä.
