Valu on erilaisia valumenetelmiä metallia muodostavien esineiden saamiseksi, toisin sanoen hyvän nestemäisen metallin sulattaminen, valu-, ruisku-, imu- tai muulla valumenetelmällä valmistettuun muottiin, jäähdytyksen ja muiden myöhempien käsittelymenetelmien jälkeen. Tuloksena olevat esineet, joilla on tietty muoto, koko ja suorituskyky. Kuitenkin, jos valuprosessi ei ole tiukka, valuteräs on halkeiluilmiö.
Miksi valuteräs halkeilee?
1. Kun sula teräs on ruiskutettu onteloon, se alkaa tiivistyä, ja kun kiderunko on muodostunut ja alkaa kutistua, valussa tapahtuu jännitystä tai plastista muodonmuutosta, joka johtuu siitä, että sisäinen sula teräs ei saa jähmettymistä loppuun kiinteään tilaan. Tällä korkean lämpötilan materiaalin lujuusrajalla valukappale halkeilee.
2. Kuumasäröilyn muodostumiseen on monia teoreettisia ja käytännön syitä, mutta perimmäinen syy on valun jähmettymistila sekä valun lämpöjännitys ja kutistumisjännitys jähmettymisjakson aikana.
Kuinka voimme estää tämän ongelman murtumisen?
1. Testaa mallin rakennetta. Aseta kylkiluut ja jäykisteet; vaikuttamatta valimovalujen geometrisiin mittoihin ja suorituskykyvaatimuksiin, siirtymäalueen fileen kokoa voidaan suurentaa. Joillekin suuremmille valimovalukappaleille, kuten koneen alustalle, tasaiselle, alustalle ja niin edelleen, erityisesti koneen osien kiskot, kiskot, joiden kuuma osa on suurempi, ja muut ohuet osat, jotka ovat alttiita muodonmuutokselle, ottamaan -poikkeamaa, kompensoimaan valukappaleiden valun jähmettymistä taipuman aiheuttaman muodonmuutoksen vuoksi. Suuremmille valukappaleille voidaan valaa enemmän kuin kaksi putkia.
2. Valujärjestelmän suunnittelu. Jotta metallineste pääsee nopeasti ja sujuvasti muottiin. Mikä on erityisen tärkeää keskikokoisille ja suurille valimovaluille
3. Kun hiekan muoto on tasainen. Jokainen kerros hiekkaa olla yhtenäinen, jotta hiekka ei ole tasainen, tärinä ja todelliset osat yksittäisten osien kompakti lujuus aiheuttama vaahto muodonmuutoksia. Älä pelaa boxia liian aikaisin
4. Valukappaleiden valu valun jälkeen. Haudonta-aikaa laatikossa tulee olla riittävästi, mikä on erityisen tärkeää keskikokoisissa ja suurissa valimovaluissa. Voi olla tarkoituksenmukaista säätää valuyksikköä valukappaleiden kemiallisen koostumuksen mukaan
