Teräsvalu on valmistettu valuteräksestä, joka on samanlainen kuin valurauta, mutta parempi kuin valurauta. Valuprosessissa stomatavian ja kulman asennon viat eivät ole tarkkoja. Pitkällä aikavälillä on mahdollista, että kotelon murtuminen tapahtuu.
Valuvalussa käytetty teräs. Eräänlainen valuseos. Valuteräs jaetaan valuhiiliteräkseen, valuvaluun niukkaseosteiseen teräkseen ja valuteräkseen 3.
Valettu hiiliteräs
Hiili on tärkeä seosaineelementti, jossa on pieni määrä muita alkuaineita. Hiiliteräs, joka sisältää alle 0,2 prosenttia hiiltä, on valettua vähähiilistä terästä, joka sisältää 0,2–0,5 prosenttia hiiliterästä, mikä on yli 0,5 prosenttia hiiliterästä. Hiilipitoisuuden kasvaessa valuhiiliteräksen lujuus kasvaa ja kovuus kasvaa. Valuhiiliteräksellä on suurempi lujuus, plastisuus ja sitkeys, ja kustannukset ovat alhaisemmat. Sitä käytetään raskaissa koneissa raskaan kuorman kantavien osien, kuten valssaamon rungon ja hydraulipuristimen pohjan, valmistukseen. Osa rautatiekulkuneuvosta, jota käytetään suurten ja laakeroitujen iskunvaimentimien valmistukseen, kuten keinutyyny, sivurunko, pyörä ja auton koukku.
Valettu niukkaseosteinen teräs
Valettu teräs, joka sisältää mangaania, kromia, kuparia ja muita seosaineita. Lejeerinkielementin kokonaismäärä on alle 5%, sillä on suurempi iskunkestävyys, ja se voi saada paremmat mekaaniset ominaisuudet lämpökäsittelyn avulla. Vähäseosteisen teräksen valulla on parempi suorituskyky kuin hiiliteräksellä, mikä voi heikentää osien laatua ja parantaa käyttöikää.
Valettu erikoisteräs
Seosvaluteräksellä, joka on jalostettu erityistarpeita varten, on erilaisia lajikkeita, jotka sisältävät yleensä yhden tai useamman runsasseosteisen elementin tietyn erityisen suorituskyvyn saavuttamiseksi. Esimerkiksi runsasmangaanipitoinen teräs, jonka mangaaniteräs on 11–14 %, kestää iskukulumista, ja sitä käytetään kaivos- ja konepajakoneiden kulutusta-kestävissä osissa. Valmistettu pääasiassa kromista tai nikkelistä kromiseoselementeistä kaikenlaisista ruostumattomasta teräksestä, jota käytetään korroosiossa tai korkeassa lämpötilassa yli 650 astetta työosien, kuten kemikaalien rungossa, pumpussa, säiliössä tai suuren kapasiteetin voimalaitoksen höyryturbiinin kotelossa jne. Valupinnan tarkastus ja valuteräksen valupinnan lähellä olevat viat.
Nesteen tunkeutumisen ilmaisua käytetään valun pinnan erilaisten avautumisvirheiden, kuten pinnan halkeamien, pintojen reikien ja muiden havaitsemattomien vikojen tarkistamiseen. Yleisesti käytetty tunkeutuva testaus on varjostuksen havaitseminen, se pystyy hyvin läpäisevään värilliseen (punaiseen) nesteeseen (läpäisyaine) liotukseen tai ruiskutukseen valupinnalle, tunkeutumaan ainetta avoimeen vaurioon, nopeasti pyyhkivä pintaan tunkeutuva nestekerros, ja sitten on helppo tehdä tunkeutuva aine (kutsutaan myös kuvantamisaineeksi) ruiskutetaan pinnalle, valuaine pysyy valuvanteen jälkeen. värjätty, mikä voi kuvastaa vikojen muotoa, kokoa ja jakautumista. On syytä huomauttaa, että tunkeutuvan testauksen tarkkuus heikkeni lisääntyneen pinnan karheuden tarkistetun materiaalin, nimittäin valon havaitsemisen, sitä paremmat tulokset, pintahiomakone pintahiontaan, jolla on korkein tunnistustarkkuus, voi jopa havaita rakeiden välisen halkeaman. Värinilmaisun lisäksi fluoresenssin tunkeutumisen tunnistus on myös yleisesti käytetty nesteen tunkeutumisen havaitsemismenetelmä. Se on varustettava ultraviolettilampulla säteilyhavainnoinnin suorittamiseksi, ja tunnistusherkkyys on korkeampi kuin tahran havaitsemisen.
Pyörrevirtatestaus soveltuu vioista, jotka ovat enintään 6–7 mm pinnan alapuolella. Pyörrevirtatestaus on jaettu kahteen tyyppiin: sijoituskela ja ohituskelamenetelmä. : kun näyte sijoitetaan lähelle vaihtovirtakelaa päälle, näytteiden vaihtomagneettikenttään voidaan indusoida näytteessä kohtisuorassa magneettikentän vaiheen suuntaa vastaan, virran pyörteen muoto (pyörrevirta), pyörrevirta tuottaa a ja motivaatiota päinvastaiseen suuntaan kuin alkuperäinen magneettikenttä, aiheuttaa siten coil magneettikentän muutosta, vähentää osan coil magneettikentästä. Jos valuviat pinnassa, pyörrevirran vääristymän sähköiset ominaisuudet tapahtuvat, vikojen havaitsemiseksi pyörrevirtatestauksen suurin haittapuoli ei ole intuitiivinen näyttö havaittu vian koko ja muoto, normaalisti määrittävät vain pinnan sijainnin ja syvyyden viat ja pienet aukot työkappaleen pintavikojen havaitsemisaineen herkkyys.
3 magneettisten hiukkasten testaus Magneettihiukkasten testaus soveltuu pintavikojen ja pintavirheiden alapuolella olevien mm:n syvyyksien testaamiseen, se vaatii tasavirta- tai vaihtovirtamagnetointilaitteiston ja magneettijauheen (tai magneettisen suspension) testaustoiminnan. Magnetointilaitteita käytetään magneettikentän, magneettijauheen tai magneettisen suspension tuottamiseen valukappaleen sisä- ja ulkopuolelle. Kun magneettikenttä syntyy valun tietyllä alueella, magnetoidun alueen vika tuottaa vuotavan magneettikentän. Kun magneettista jauhetta tai suspensiota sirotellaan, magneettinen hiukkanen imetään sisään, jotta vika voidaan näyttää. Tämän esityksen viat ovat pohjimmiltaan magneettikenttälinjojen poikkileikkausvirheitä magneettikenttälinjojen rinnalla, ovat vikoja, jotka eivät näy ulos, joten toiminnon on vaihdettava magnetoinnin suuntaa, jotta voidaan varmistaa tuntemattomien erilaisten vikojen suunta.
2. Valukappaleiden sisäisten vikojen havaitseminen on sisäinen vika, ja yleisesti käytettyjä ainetta rikkomattomia testausmenetelmiä ovat säteen havaitseminen ja ultraäänitestaus. Säteen tunnistusvaikutus on paras, se voi heijastaa visuaalisen kuvan sisäisen vian tyyppiä, muotoa, kokoa ja jakautumista, mutta suurelle valulle suurelle paksuukselle ultraäänitestaus on erittäin tehokas, sillä voidaan mitata tarkemmin sisäisten vikojen sijainti, vastaava koko ja jakautuminen.
1 säteilyn havaitseminen (mikrofokus XRAY), radiografinen testaus, yleisesti käytössä röntgen- tai gammasäteet säteilyn lähteenä, joten sinun on tuotettava säteilylaitteita ja muita apulaitteita, ja kun työkappale on säteen säteilykentässä, säteen säteilyn voimakkuuteen vaikuttavat valun sisäiset viat. Valutamalla säteilyn intensiteetti vian koon ja luonteen eri muuttuessa paikallisten, sädekuvanmuodostusvirheitä, tallennettu röntgenfilmikuvauksella, tai näytön kautta tarkkailla reaaliaikaista-ilmaisua tai laskuri säteilyn havaitsemisen avulla. Mikä tallenne sädefilmikuvausmenetelmällä on yleisimmin käytetty menetelmä, joka tunnetaan nimellä radiografinen tarkastus, radiografisesti heijastunut vikakuva on intuitiivinen, vian muoto, koko, määrä, tasosijainti ja jakauma voidaan esittää, vain vian syvyyttä ei yleensä voida heijastaa, on suoritettava erityisiä toimenpiteitä ja laskelmia sen määrittämiseksi. Nyt ilmestyy sädetietokonetomografinen valokuvausmenetelmä, koska laitteet ovat kalliita, kustannukset korkeat, se ei ole suosittu, mutta uusi tekniikka edustaa korkean-resoluution röntgentestaustekniikkaa- tulevaa kehityssuuntaa varten. Lisäksi mikrofokusoiva röntgenjärjestelmä, jossa on likimääräinen pistelähde, voi itse asiassa poistaa suuremman tarkennuslaitteen synnyttämän sumean reunan, jotta kuvasta tulee selkeä. Digitaalinen kuvajärjestelmä voi parantaa kuvan signaali{12}}kohinasuhdetta ja parantaa kuvan tarkkuutta.
