Teräsvalu Pinnalla valu, kokonaan tai osittain metallia (tai metallioksidia) sekoitettuna hiekkaan (tai maaliin) tai kerrokseen palavan rakenteen hiekkaa, mikä johtaa karkeaan valupintaan, Teräsvalu on vaikea puhdistaa. Tahmea hiekka esiintyy tyyppi, ydin pinta vahva rooli sivuston sub-mekaaninen hiekka ja kemiallinen tahmea hiekka kaksi. Mekaaninen tahmea hiekka muodostuu sulan metallin tunkeutumisesta valun pinnan huokosiin. Kun tunkeutumissyvyys on pienempi kuin hiekan säde, Steel Casting valu ei muodosta tahmeaa hiekkaa, mutta pinta on karkea. Kun tunkeutumissyvyys on suurempi kuin hiekan säde, kemiallinen tahmea hiekka on metallioksidin ja muovausmateriaalin kemiallisen vaikutuksen tuote, ja se on sitoutunut tiukasti valukappaleeseen.
Tahmeaa hiekkaa koskevat varotoimenpiteet:
(1) käyttö refraktorit korkea hiekka, teräsvalu parantamiseksi hiekkaa, ydin hiekka tulenkestävä, alkuperäinen hiekka SiO2-pitoisuus 96% (massaosuus) edellä, ja hiekka olisi paksumpaa. Mitä korkeampi valuteräksen valulämpötila on, mitä paksumpi seinämän paksuus, sitä korkeampi SiO2-pitoisuus on alkuperäisessä hiekassa.
(2) tarkoituksenmukaista vähentää kaatolämpötilaa ja parantaa valunopeutta, vähentää metallinestettä hiekalla termodynaamisten ja fysikaalisten ja kemiallisten vaikutusten vuoksi.
(3) hiekan tiiviys on korkea (yleensä yli 85) ja tasainen, teräsvalu vähentää hiekkaväliä; tyyppi, ydin korjaus paikallaan, ei voi olla paikallista löysää.
(4) korkean lämpötilan käyttö ei halkeile, ei sintraudu maalin reikään.
Yleisesti ottaen vähähiilisellä-hiilisellä ZG15-teräksellä on korkea sulamispiste ja huono valukyky, ja sitä käytetään vain moottorin osien tai hiiletysosien valmistukseen. keskihiiliteräs ZG25 ~ ZG45, jolla on korkeampi kuin kaikenlaisia valurautaa kattava suorituskyky, eli korkea lujuus, erinomainen Muovista ja sitkeydestä teräsvalu soveltuu monimutkaisten muotojen, lujuus- ja sitkeysvaatimusten valmistukseen korkeille osille, kuten junan pyörät, taontavasarat ja alasimet, rullat ja korkeapaineiset hiiliteräkset, joita käytetään eniten; Korkea-hiiliteräs ZG55 alhainen sulamispiste, valukyky on parempi kuin hiiliteräksellä, mutta sen plastisuus ja sitkeys on huono, vain pienen määrän kulutusosien valmistukseen.
Seoselementtien kokonaismäärän mukaan Steel Casting -seosvaluteräs voidaan jakaa kahteen matala--seosteisen teräksen ja runsasseostetun teräksen luokkaan.
1) niukkaseosteinen valuteräs, Kiinan pääasiallinen mangaanin, mangaanin ja kromin käyttökohde ja niin edelleen. Kuten ZG40Mn, ZG30MnSi1, ZG30Cr1MnSi1 ja niin edelleen. Käytetään hammaspyörien, Steel Casting -hydraulisten puristimien ja turbiinin roottorin ja muiden osien valmistukseen sekä ZG40Cr1:tä, jota käytetään yleisesti korkean{11}}vaihteiden ja lujien akselin ja muiden tärkeiden voimaosien valmistukseen.
2) runsasseosteinen valuteräs, jossa on kulutusta, teräksen valun lämpö- tai korroosionkestävyys ja muut erityisominaisuudet. Kuten korkea-mangaaniteräs ZGMn13, on kulumista estävä-teräs, jota käytetään pääasiassa kuivakitkan valmistukseen osien käyttöolosuhteissa, teräsvalussa, kuten kaivinkoneen tartunnassa etuseinään ja laidunhampaisiin, teräsvalutraktoreihin ja -säiliöihin jne.; kromi-nikkeli ruostumaton teräs ZG1Cr18Ni9 ja kromi ruostumaton teräs ZG1Cr13 ja ZGCr28, typpihapon korroosionkestävyys on erittäin korkea, Teräsvalua käytetään pääasiassa kemian-, öljy-, kemiallisten kuitu- ja elintarvikelaitteiden valmistuksessa.
