Ruostumattomasta teräksestä valukappaleet, on erilaisia ruostumattoman teräksen tuotantoon terästuotteiden yleensä käytetään pääasiassa erilaisia tiedotusvälineiden korroosion olosuhteissa.
Jo vuonna 1910 on todettu, että teräksen Cr-pitoisuus on yli 12%, on hyvä korroosion- ja hapettumiskestävyys. Tyypillinen ruostumaton teräs sisältää Cr12 %:n tai useamman lisäksi yhtä tai useampaa muuta seosainetta, kuten Ni, Mo, Cu, Nb, Ti ja N2.
Kemiallisen koostumuksen luokitus Ruostumaton teräs Cr ruostumaton teräs ja Cr, Ni ruostumaton teräs kahteen luokkaan. Ruostumattoman teräksen korroosionkestävyys on pääosin C-pitoisuus ja karbidien saostuminen, joten korroosionkestävä ruostumaton teräs, joka sisältää C:tä mahdollisimman vähän, yleensä C Alle tai yhtä suuri kuin 0,08 %, mutta lämmönkestävän teräksen korkeissa lämpötiloissa mekaaniset ominaisuudet määräytyvät sen organisoinnista stabiilisuudessa. Karbidin lämmönkestävän teräksen pitoisuus C on yleensä korkeampi C:n 0,20 % tai enemmän.
Metallografisen luokituksen mukaan ruostumaton teräs jaetaan ferriittiseen ruostumattomaan teräkseen, martensiittiseen ruostumattomaan teräkseen, austeniittiseen ruostumattomaan teräkseen ja kaksifaasiseen (ferriittiseen austeniittisessa matriisissa) ruostumattomaan teräkseen:
(1) ferriittistä ruostumatonta terästä
Kun kromi on pääseosalkuaine, Cr:n määrä on yleensä 13-30 %. Sillä on hyvä hapettumisenkestävyys, keskikorroosionkestävyys ja ilman hapettumisenkestävyys korkeissa lämpötiloissa, voidaan käyttää myös lämmönkestävänä-teräksenä. Tämän tyyppisen teräksen hitsausteho on huono. Kun kromipitoisuus on yli 16 %, as-valurakenne on karkea ja pitkä-eristys 400-525 - 550-700 astetta, tulee "475 asteen" hauras vaihe ja σ-faasi, teräksen hauras. Hauraus 475 °C:ssa liittyy Cr-pitoisen ferriitti. 475-asteisen hauraan faasin ja σ-faasihaurauden järjestykseen, voidaan lämmittää 475 asteeseen ja sitten nopeasti parantaa. Hauraus huoneenlämpötilassa ja hitsauksen jälkeisen lämmön vaikutuksen vyöhykkeen hauraus ovat myös yksi ferriittisen ruostumattoman teräksen perusongelmista. Tyhjiöpuhdistuksella voidaan lisätä hivenaineita, kuten booria, harvinaisia maametallia ja kalsiumia, tai austeniittia muodostavia alkuaineita, kuten Ni, Mu, N, Cu jne.) lähestymistapaa parannettava. Hitsausvyöhykkeen ja lämpövaikutusvyöhykkeen mekaanisten ominaisuuksien parantamiseksi lisätään tavallisesti pieni määrä Ti:tä ja Nb:tä estämään rakeiden kasvu lämpövaikutusvyöhykkeellä. Yleisesti käytetyssä ferriittiteräksessä on ZGCr17 ja ZGCr28. Tämän tyyppisen teräksen iskunkestävyys on alhainen, monissa tapauksissa korkean nikkelin austeniittisen ruostumattoman teräksen korvaaminen. Yli 2 % Ni-pitoisuudella, joka sisältää yli 0,15 % N ferriittistä terästä, on hyvä iskunkestävyys.
(2) martensiittista ruostumatonta terästä
Martensiittisia ruostumattomia teräksiä ovat martensiittiset ruostumattomat teräkset ja saostettu karkaistu ruostumaton teräs. Teknisissä sovelluksissa mekaaniset ominaisuudet ovat päätarkoitus. Vaikka tämän tyyppinen teräs ilmakehän korroosiota ja maltillisempaa syövyttävää mediaa (kuten vesi ja jotkut orgaaniset mediat) on hyvä korroosionkestävyys, mutta sen korroosion suorituskyky ei useinkaan ole testiprojekti. Sarjan kemiallinen koostumus on: Cr13% -17%, Ni2% -6%, C Vähemmän tai yhtä suuri kuin 0,06%. Metallinen mikrorakenne on pääasiassa vähähiilistä laattamartensiittia, joten sillä on erinomaiset mekaaniset ominaisuudet, lujuusindeksi on yli kaksinkertainen austeniittiseen ruostumattomaan teräkseen verrattuna, mutta sillä on myös hyvä prosessin suorituskyky, erityisesti hitsaussuorituskyky. Joten tärkeissä tekniikan sovelluksissa on erittäin tärkeä asema, on valu tärkeä osa ruostumattoman teräksen alalla.
(3) austeniittista ruostumatonta terästä
Cr-Ni-Mo, Cr-Ni-Cu tai Cr-Ni-Mo-Cu; Cr-Mn-N ja Cr-Ni-Mn-Cr; N sarja. Cr-Ni edustaa kuuluisaa "18-8". Cr-Ni-Mo, Cr-Ni-Cu ja Cr-Ni-Mo-Cu lisättiin Cr-Ni-järjestelmän perusteella, jossa on 2-3 % molybdeeniä ja kuparia, mutta molybdeenin (tai molempien) vastustuskyvyn lisäämiseksi on molybdeenia. ferriittiä muodostavia elementtejä, jotta varmistetaan austenitisoituminen, plus molybdeenia sisältävä Ni pitäisi olla tarkoituksenmukaista lisätä. Cr-Mn-N on Ni-säästöseos. Kun Cr:n määrä on suurempi kuin 15%, yksittäisen lisäyksellä ei yksinään saa aikaan ihanteellista austeniittirakennetta, on lisättävä 0,2% -0,3% typpeä, yhden austeniitin saamiseksi on lisättävä yli 0,35% typpeä. Valukappaleen korkea N-pitoisuus johtuu usein huokosista, irtonaisista ja muista vioista, ja lisäämällä oikea määrä typpeä ja pieni määrä Ni:a saadaan yksi austeniitti, joka näyttää olevan Cr-Ni-Mn-N järjestelmä. Tietenkin, jotta saadaan austeniitti, ferriitti monimutkainen rakenne, ei tarvitse lisätä enemmän N ja Ni.
(4) austeniitti - ferriitti dupleksi ruostumaton teräs
Komposiittiteräksen mikrorakenne sisältää yleensä 5 % -40 % ferriittiä lejeeringin hitsattavuuden parantamiseksi, lujuuden lisäämiseksi ja jännityskorroosionkestävyyden parantamiseksi. Esimerkiksi Cr28 % -Ni10 % -C0,30 % high-hiil-korkea kromi seosterästä, jolla on hyvä rikkihappokorroosionkestävyys, voidaan käyttää valukappaleiden valmistukseen. Tältä pohjalta kehitetään hallittavia ferriittiteräksiä, joilla on korkea lujuus ja sulfaatti, joilla on hyvä jännityskorroosionkestävyys, jota käytetään yleisesti öljyteollisuuden laitteissa.
Tuotantoprosessi
Ns -investointivaluprosessi, yksinkertaisesti se, että se on valmistettu sulavasta materiaalista (kuten vahasta tai muovista), joka on valmistettu sulavuusmallista (kutsutaan nimellä investointi tai malli), jonka päälle useita kerroksia erityistä tulenkestävää pinnoitetta, kuivumisen ja kovettumisen jälkeen muodostavat kokonaisen kuoren, ja sitten höyryä tai kuumaa vettä kuoresta, kuivaa laatikkoa, sulatti lopuksi sen muotoon, ja sitten sulattaa sen täytti mallin. muotti paahtouuniin korkean lämpötilan jälkeen Paahtaminen (kuten korkean -lujuuskuoren käyttö, et voi muotoilla muottia kuoren suoraan paahtamisen jälkeen), valu tai kuori polttamalla, kaatamalla sulaa metallia, jossa valukappaleet.
Valumuottikoon tarkkuus on korkea, yleensä aina CT4-6 asti (hiekkavalu mallille CT10 ~ 13, painevalu mallille CT5 ~ 7), tietysti johtuen monimutkaisesta investointivaluprosessista, valukoon tarkkuustekijöiden, kuten muotti, vaikutuksesta Materiaalin kutistuminen, muotin muutos ja muodonmuutos asennuksen aikana, muodonmuutos jäähtyminen, lejeeringin kutistuminen ja valukappaleen muodonmuutos jähmettymisprosessin aikana. Siksi, vaikka tavanomaisen sijoitusvalun mittatarkkuus on korkeampi, tasaisuutta on vielä parannettava (käyttämällä keski- ja korkean lämpötilan vahavalun koon tasaisuutta parantamaan paljon).
Muottia puristettaessa ontelon pintakäsittely on korkea, joten sijoitusmuotin pinnan viimeistely on suhteellisen korkea. Lisäksi kuori on valmistettu korkean -lämpötilojen erikoisliimasta ja tulenkestävästä pinnoitteesta. Tulenkestävä pinnoite on päällystetty muottiin tehdystä investoinnista, joka on tehty suoraan kosketukseen sulan metallin ontelon pinnan kanssa. Siksi valu pinnan karheus kuin yleinen valu korkea, yleensä jopa Ra.1.6 ~ 3.2μm.
