Ruostumattoman teräksen valun suorituskyky on huono, ruostumattoman teräksen valu huono liikkuvuus, rungon kutistuminen ja linjan kutistuminen suurempi, lämpöjännitys, helppo tuottaa halkeamia. Kun valukappaleet halkeilevat, ei vain raskasta työtaakkaa, vakavaa voidaan myös romuttaa, mikä johtaa merkittäviin taloudellisiin tappioihin.
Valu ottaa täysin huomioon valurakenne, muoto, suuri, ruostumattoman teräksen valu seinämän paksuus ja sen vaikutus valunesteeseen ja kiinteisiin kutistumistekijöihin, valitse sopivat prosessiparametrit kutistumisen ja muiden valuvirheiden estämiseksi. Casting nousujärjestelmän suunnittelun tulee olla kohtuullinen, ruostumattoman teräksen valu, jos haluat käyttää kylmää rautaa ja muita teknisiä toimenpiteitä, paikan sijoitus on kohtuullinen, on tarpeen varmistaa kompaktin sisäinen organisaatio, mutta myös yrittää välttää tilanteen stressikeskittymistä.
Sulatusprosessi, yritä vähentää P, S ja muita haitallisia elementtejä, vähentää N, H, O ja muut kaasut ja sulkeumat. Ruostumattoman teräksen valulla voi olla erittäin hyvä vaikutus käyttämällä vähäfosforista-terässeosta.
Pidentämällä sopivaa valua hiekkaan pitoajassa, pääasiassa ohjaamaan laatikon lämpötilaa alle 70 astetta, ruostumattomasta teräksestä valmistettu valu varmistaakseen, että valu hiekkaan täydentää nesteen ja kiinteän kutistumisen, jotta vältetään jännityksen keskittymisen aiheuttamat ulkoiset tekijät.
Hiekkavaluprosessissa valuprosessissa on ehdottomasti kiellettyä kastella hiekkaa ja valukappaleita, kun laatikko on ehdottomasti kielletty. Hiekan, ruostumattoman teräksen valun, kuten törmäyslaatikon, käyttö on kiellettyä valun ulkoisen voiman ja sisäisen jännityksen vuorovaikutuksen välttämiseksi.
Mukaan valuolosuhteet valitasopiva lämpöleikkaus nousuputken prosessi varmistaa, että lämpöaloituslämpötila on vähintään 300 astetta. Toiminta, kaasuleikkauspoltin ja happiputki tärinäleikkauksella. Tärkeät kaasupalat leikkaavat asbestikangaskannen oikea-aikaisen käytön jälkeen tai uunin lämpökäsittelyyn. Jotta kruunu ja aksiaalinen virtaus luokan monimutkainen rakenne, prosessi ottaa erityisiä toimenpiteitä valukappaleiden käyttö toissijaisen lämpöleikkaus.
Ruostumattoman teräksen valuvirheiden käsittelyssä Stainless Steel Casting noudattaa lämpenemisperiaatetta-. Puhallus- ja hitsausprosessissa työkappale tulee esilämmittää yli 108 asteeseen ennen käyttöä. Jos löydät suuren halkeaman vikoja, on suoritettava jännityshehkutus ja sitten käsiteltävä.
Jotta tärkeimmät ruostumattoman teräksen valukappaleet poistaisivat jännityshehkutusprosessin lopullisesti, Stainless Steel Casting valvoo tiukasti pitoaikaa ja paistolämpötilaa. Sen tarkoituksena on vähentää tuotantoprosessia tuottamaan uutta jännityspitoisuutta, eliminoida täydellisemmin valujännitys, estää halkeamien syntyminen.
Kanssa teknisen kehityksen ja tuotteiden laatuvaatimukset edelleen parantaa nykyisen raskaan koneteollisuuden terästuotteiden, suorituskykyvaatimukset pinnoite tiukemmat. Kuten hydraulipuristinrunko, lämpövoimayksikön sylinterinkansi, turbiinin siivet ja muut valukappaleet, valupainon vuoksi (yleispaino 40-100 tonnia, maksimipaksuus 500-1000 mm, valun jälkeen lämpötila lähes 10 päivää), ruostumattoman teräksen valumaalin ankarat vaatimukset. Joten perinteinen valuteräspinnoite ei ole kyennyt vastaamaan todellisiin tarpeisiin, korkeamman suorituskyvyn tarpeeseen, ammattimaalin korkeampaan taittumattomuuteen tällaisten ongelmien ratkaisemiseksi. Tätä varten Chengdu Branch syvä yritys on erikoistunut TS-157-tyyppiseen erittäin puhtaaseen "zirkonijauheeseen alkoholipohjaiseen maaliin", joka täyttää korkeammat vaatimukset asiakkaiden todellisiin tarpeisiin ja saavutti hyvän markkinoiden vastauksen.
