Painevalutuotannossa painevalua -aluspinnassa, painevaluosat muodostavat ytimen metallilevyn reunan kanssa, kutsumme sitä purseeksi. Purseiden olemassaolo on painevalun yleisin ongelma, se ei vaikuta ainoastaan tuotteen kokoon, kokoonpanotarkkuuteen, vaan myös vakavasti tuotteen ulkonäköön. Purseen määrä on yksi tärkeimmistä mittareista painevalun laadun mittaamisessa, mitä enemmän purseita, sitä alhaisemmat laatustandardit.
Varsinaisessa teollisessa tuotannossa, Die Casting osat die poistaa purse ongelma, jokaisella yrityksellä ei ole perustavanlaatuista tapaa täysin ratkaista. Tietyssä mielessä tuotanto purseet tai alan objektiivinen olemassaolo ja väistämättömyys. Pääsyy muotiin, muotti ei ole koukussa, painevalukoneen sarja erilaisia ruiskutusolosuhteita ei ole säädetty parhaaseen kuntoon, muotin rakenne, kuten juoksuputki, pakokaasujen suunnittelu on kohtuuton. Ja vaikka edellä mainitut tekijät eivät ole ongelma, jos alkuperäisen tuotannon tuotteet ilman purseet, mutta ajan mittaan, hometta sisällä lika, kuluminen ja muut syyt myös tuottaa muotin valmistettujen tuotteiden purse. Painevaluosat Tuloksena oleva toistuva muotti vaikuttaa myös tuotannon tehokkuuteen ja muotin käyttöikään. Voidaan nähdä, että painevalun purseen analyysillä ja purseenpoistomenetelmän tutkimuksella on tärkeää käytännön arvoa. Tässä artikkelissa, jossa analysoidaan aurinkosähkötuotteen painevalun purseiden syitä, Die Casting Parts ehdotetaan järkevää ja tehokasta purseiden estämistä ja poistamista.
Perinteinen purseenpoistomenetelmä poistetaan käsin käsityökaluilla, kuten raspilla ja veitsillä sekä muilla käsityökaluilla. Menetelmä on aikaa-vievä ja tuotannon tehokkuus alhainen. Tämän paperin tarkkuusvaluvalujen suuren tarkkuuden vuoksi manuaalinen purseenpoisto ei täytä käyttövaatimuksia. Painevaluosat Lisäksi valun purseet voidaan poistaa poistamalla nousuputken meistosuuttimella, mutta purseita ei voi poistaa sisäisestä rakenteesta ja yksityiskohdista.
Tämän paperin painevaluissa käytetään uutta tekniikkaa purseiden poistamiseen eli lämpöjäysteenpoistoon. Lämpöjäysteenpoiston toimintaperiaate on sijoittaa tarvittavat purseenpoistoosat suljettuun astiaan ja täyttää sitten tietty määrä vetyä (tai metaania) ja happea. Kun sytytystulppa on sytytetty, sekoitettu kaasu reagoi hetkessä, (Välkähdys) korkeassa lämpötilassa (noin 3000 astetta), korkeassa paineessa (20 kertaa täyttöpaine), suuressa nopeudessa (8 kertaa äänen nopeus) kuumennettaessa itsestään palamista, painevaluosia ja saavuttaakseen purseen poistamisen (välähdys).
Purse suhteessa matriisin osiin, pinta-ala on suuri ja tilavuus suhteellisen pieni, mikä voi imeä enemmän lämpöä, mutta myös kaasun tunkeutumisen vuoksi on hyvä, painevaluosat kaikki-läpäisevät, joten joillekin vaikeasti irrotettavat purseen manuaaliset osat ovat erittäin hyviä. Purseen juuret ovat yleensä ohuita ja ohuita, joten voi olla erittäin hyvä vaimentaa lämpöä siirron sisäosiin. Lisäksi reaktioaika on hyvin lyhyt, joten vain pieni purse voidaan polttaa poistettavaksi. Koska osien päärungon tuottama lämpö ei vaikuta mitenkään, osien perussuorituskyky ja jäysteenpoiston korkea hyötysuhde, painevaluosien prosessin suorituskyky ja vakaus eivät muutu yleisesti.
Edellisellä menetelmällä purseenpoiston laatua on vaikea taata ja vaikutus on epävakaa. Kokoamisen jälkeen jäännöspurseet kuoriutuvat pois nesteen vaikutuksesta, mikä voi vaikuttaa tuotteen suorituskykyyn, ja lämpöpurseenpoistomenetelmällä on hyvä vaikutus tällaisiin tuotteisiin. Painevaluosat Tämä osoittaa, että valupurse on pohjimmiltaan poistettu, siinä ei ole jäämiä, painevaluosat, eikä se aiheuttanut toissijaisia vaurioita, etenkään putkien pienten osien monimutkaisen muodon vuoksi.
Optoelektronisten tuotteiden painevaluosien purseiden syiden ja poistomenetelmien analysoinnin avulla ehdotetaan kahta toteuttamiskelpoista menetelmää: toinen on purseiden välttäminen ohjaamalla painevaluprosessin parametreja ja säätämällä muotin rakennetta; Die Casting Parts toinen on uusi tekniikka --- Purseenpoistomenetelmä purseiden poistamiseksi, menetelmällä on laaja valikoima sovelluksia, kiinnitys on yksinkertainen, edullinen, painevaluosien nopea käsittelykapasiteetti, lyhyt sykliaika.
