Tuotantokäytäntö osoittaa, että alumiiniseoksen sulatteen laadun parantaminen on avaintekijä painevalun laadun parantamisessa, alumiinin sulatusprosessi sulamislämpötilaan, painevaluosien sulamisaika, takaisin panokseen suhteellinen suhde on määriteltävä selkeästi alumiiniseossulatusprosessissa, jos alumiinin takaisinosuuden käyttö alumiininesteen panoksiin, vaadittu jalostusaine lisää sulatusaineen käytön osuutta, sulatusaineen osuutta. ja takaisin osuudella maksua vastaava suhde. Kun metallineste on sulatettu ajoissa-kuonanpoistoon, kaasunpoistotyöt, painevaluosien prosessissa sulan metallin tiivistämiseen astiaa kohden tulisi olla havaitsemisen kemiallinen koostumus, jotta varmistetaan, että sulatusprosessissa oleva tuote on eri kemiallisen koostumuksen mukainen. Mutta myös pitkän sulatuksen välttämiseksi se lisää seoksen nestemäisen vetypitoisuutta, vaikuttaa painevalutuotteiden lujuuteen, painevaluosien ilmatiiviyteen ja muihin ominaisuuksiin.
Niiden tuotantoon, joilla on ilmatiiviin valun vaatimukset, mutta myös tarve seurata kaasunpoistovaikutusta sen varmistamiseksi, että seosnesteen kaasu täyttää vaatimukset, tarvittaessa vetyauton käyttö alumiininesteen kaasupitoisuudessa kvalitatiivisessa mittauksessa ja tiheyden mittausmenetelmän käyttö alumiininesteen laadun valvomiseksi.
Hidas ruiskutus on lävistimen hitaan liikkeen rooli, painevaluosat metallisulan kerääntyminen lävistimen eteen ilman hyppyaaltoa, lävistimen ollessa eteenpäin, sulatustasoa nostettiin vähitellen painekammion yläosaan asti, painekammio Kaasu poistetaan muotin pakokaasusta. Tätä varten hitaan ruiskutusesilämmitysmuottivaiheessa on tarpeen asettaa hitaan ruiskutusnopeuden prosessi sen tarkistamiseksi.
Yleensä on mahdollista käyttää yksinkertaista menetelmää hitaan ruiskutusprosessin parametrien vahvistamiseksi. Kun mäntä alkaa saavuttaa pikakäynnistysasennon, mäntä pysähtyy automaattisesti (toimintoa voidaan räätälöidä joissakin muottipuristimissa). Seostettavaksi nesteeksi jäähtymisen, leikkaamisen ja kääntämisen jälkeen.
Oikealla hitaalla ruiskutusnopeudella, kun sula metalli saavuttaa sisemmän portin, painevaluosat, sulasta metallista puristuskammiossa on tullut täysin täydellinen sylinteri. Kun havaitaan, että sisäinen kudos on suhteellisen tiheä eikä siinä ole näkyviä huokosia, hidas injektionopeus on yleensä sopiva. Sopimaton hidas ruiskutusnopeus tuottaa vakavan kaasumäärän. Kuten kuvasta 2 voidaan nähdä, hidas ruiskutusnopeus 0,17 m / s, kahvan sisällä on vakavia reikiä. Tällä on negatiivinen vaikutus valukappaleiden laatuun.
Painevalun sisäinen laatu-on kätevin ja nopein tapa havaita, mutta se vaatii suuria investointeja, tulos ei ole intuitiivinen ja muut tekijät, painevaluosat, joita käytetään yleisesti, suorin testausmenetelmä on kokeilla käsittelyä. Testi voimme olla intuitiivisempia Tarkkailemaan koneen laatua ja pintaa, tuotteen laatua tekemään kohtuullisen arvion.
On käytännöllistä suunnitella aihioiden käsittely suoraan tuotantolinjalle aihioiden sisäisen laadun määrittämiseksi niille yrityksille, jotka tuottavat samanaikaisesti sekä karkeaa että jatkotyöstöä-. Kuitenkin niille tehtaille, jotka tuottavat vain karkeaa, tuotteen testi testaa tapaa, painevaluosat vaikka tuotteen tyhjien kappaleiden laadun tarkastus, mutta tuote käsitellään suoraan pois, testiprosessin tuote, jos et saa hyvää kontrollia, se ei ole pieni tappio; Die Casting Parts koekäsittely on pääasiassa sisäiset laatuvaatimukset ovat korkeammat, on niitä, jotka vaativat ilmatiiviyttä.
