Casting tuotto liittyy suoraan kustannuksiin valu yritysten ja voittojen, Die Casting osat valu laadun vaikutus maineen yrityksen ja maineen. Monille die -valu tuotantoyrityksille, valukappaleiden tuotetaan, voi olla vuoto ilmiö, Die Casting osat tällainen valu ei korjata ei ole normaalia käyttöä, ja että syy tähän ongelmaan? Tämä artikkeli tekee yksityiskohtaisen analyysin.
Prosessissa painevalutuotannon, painevaluosat usein kohdataan muotin portin osissa vakava tahmea muotti tai tahmea ilmiö, alumiiniseoksen tarttuminen portissa seinän ympärillä, ei ole helppo poistaa, tämä tilanne uudessa muotissa näkyy enemmän. Tehtaan tuotannon alussa 186 laatikkoa, mutta myös siksi, että portin osat tahmea muottilohko tahmea ja siellä on halkeamia, Die Casting osat johtaa alhaiseen tuotteen pätevyys, vaikutus normaaliin tuotantoon die -valu. On monia tekijöitä, jotka johtavat tahmeisiin muotteihin, kuten seoksen kemiallinen koostumus ei ole pätevä, koska alumiiniseoksella ja raudalla on vahva affiniteetti, tietyissä olosuhteissa helposti reagoivat H13-muotin kanssa johtavat tahmeaan muottiin; muotin irrotusvaikutus on huono; Painevaluosat Prosessiparametrit asetettu kohtuuttomaksi; muotin portin suunnittelu on kohtuuton; muotin jäykkyys tai pinnan karheus ei riitä, minkä ratkaisemiseksi on oltava tietyssä tuotantoprosessissa. Analyysin ja yhteenvedon jälkeen: Olemme ryhtyneet seuraaviin toimenpiteisiin 186 laatikkoporttien tarttuvuuden ja halkeamien ratkaisemiseksi.
Alumiiniseoksella ja raudalla on vahva affiniteetti, kun alumiiniseoksen rautapitoisuus on alle 0,7%, alumiiniseoksesta ja H13-muotista on helppo tuottaa kemiallisia reaktioita, painevaluosien tarttuminen muotin pintaan, mikä johtaa tahmeaan muottiin, mutta rauta Vähentää alumiiniseoksen taipumusta helposti tahmeaan muottiin, Rautapitoisuuden kasvaessa mekaaniset ominaisuudet heikkenevät, painevaluosien, erityisesti iskunkestävyys ja plastisuus, heikkenevät, lämpöhalkeilutaipumus kasvaa ja aiheuttaa myös alumiiniseoksen näyttämisen kovalta paikalta, prosessointikyky heikkenee. Siksi painevalun -alumiiniseoksen rautapitoisuuden tulisi olla 0,7–1,3 %.
Joten ensin käsitellä kemiallinen koostumus alumiiniseos analyysi, spektrianalyysi tämän tuotteen käyttämällä ADC12 alumiiniseoksesta rautapitoisuus noin 0,9%, seostuselementin koostumus ei ole ongelma.
Korkea metallin paine virtaus lisää sidos metalliseosten ja muotit, eri metallien välillä korkean paineen kitkalämpö tekee hitsauksen metallin, Die Casting osat, mutta myös tahmea ilmiö. Metallivirtauksen paine vaaditaan laskemalla ja asettamalla korkealaatuisen valutuotteen tuottamiseen vaadittava vähimmäispaine. Tämä tuote on valmistettu DCC1600:n voimalla, tuotteen vaatimusten mukaisesti laskea vaadittu ahtopaine 24 ~ 26Mpa, painevaluosat välttämään liiallista painetta metallivirtaussidoksessa, painevaluosat, jotka vähentävät muotin puristusvoimaa. Myös halkeamien esiintyminen voidaan välttää. Nopea -metallivirtaus eroosiotyyppinen seinä, kiihdyttävä muotti-valumuotin kuluminen, painevaluosat nopea-metallin virtaus seinään muottiin, tarttuva muotin pinta, painevaluosia ei voi seurata metallin virtauksella pintavirheisiin ja niin edelleen. Paine ja nopeus ovat toisiaan täydentäviä ja molemminpuolisia rajoituksia. Valuprosessin vaatimusten täyttämiseksi painevaluosat, painevalupaine ja täyttönopeus on säädettävä portaattomasti.
