Inconel 600/2.4816 on nikkeli-kromi-raudaseos. Inconel600:lla on hyvä korkean lämpötilan korroosionkestävyys ja hapettumisenkestävyys, erinomainen kuuma- ja kylmäkäsittely- ja hitsaussuorituskyky, ja sillä on tyydyttävä lämpölujuus ja korkea plastisuus alle 700 asteessa.
Inconel 600 -seoksia voidaan vahvistaa kylmämuokkauksella tai sähkövastushitsauksella, sulahitsauksella tai juottamalla. Se soveltuu hapettumisenestoosien valmistukseen, joiden kuormitus on alhainen alle 1100 astetta.
Sovelluskenttä
● Thermowell erosiivisessa ympäristössä
● Vinyylikloridimonomeerin tuotanto: anti-kloorikaasu, kloorivety, hapettumis- ja hiiltymiskorroosio
● Uraanin hapettuminen heksafluoridiksi: fluorivetykorroosion esto-
●Syövyttävien alkalimetallien tuotanto ja käyttö, erityisesti sulfidien käyttö
●Kloorikaasun käyttö titaanidioksidin valmistamiseen
●Orgaanisten tai epäorgaanisten kloridien ja fluoridien valmistus: korroosionkestävyys klooria ja fluoria vastaan
Ydinreaktori
● Lämpökäsittelyuunin retortti ja komponentit, erityisesti hiiltyneissä ja typpipitoisissa ympäristöissä
● Petrokemian tuotannossa käytettäviä katalyyttisiä regeneraattoreita suositellaan käyttämään 600H-seosta sovelluksissa yli 700 asteen käyttöiän pidentämiseksi.
Samanlainen arvosana
GH3600, GH600 (Kiina), NC15Fe (Ranska), W. Nr. 2.4816, NiCr15Fe (Saksa), NA14 (Iso-Britannia) Inconel 600, UNS NO6600 (USA) NiCr15Fe8 (ISO) Inconel 6, NNS0 -toteutusstandardi 6IN6/EN0, NNS0 2.4816, ASTM B168, ASME SB-168, AMS 5540, NCF 600.
Täytemetalli
Inconel600 sopii hitsaukseen samalla materiaalilla tai muilla metalleilla käyttämällä mitä tahansa tavanomaista hitsausprosessia, kuten volframielektrodilla suojattu suojakaasuhitsaus, plasmakaarihitsaus, manuaalinen sub{1}}kaarihitsaus, metallin suojakaasuhitsaus, sula inerttikaasusuojattu kaarihitsaus, jossa pulssihitsaus on suositeltava ratkaisu. Manuaalista kaarihitsausta käytettäessä on suositeltavaa käyttää (Ar+He+H2+CO2) erilaisten suojakaasujen seosta.
Incoloy 825 on hitsattava hehkutetussa tilassa ja puhdistettava tahroista, pölystä ja erilaisista merkinnöistä ruostumattomalla teräslankaharjalla. Parhaan juurihitsin laadun saavuttamiseksi hitsattaessa hitsin juuria, tulee toimia erittäin varovaisesti (argon 99.99), jotta hitsi ei tuota oksidia juuren hitsauksen jälkeen. Hitsauksen lämpövaikutusalueen tuottama väri tulee harjata ruostumattomalla teräksellä, kun hitsausalue ei ole jäähtynyt.
Tuotteiden esittely ja laajuus
